PXID: Supply Chain Synergy & Delivery Efficiency as Pillars of E-Mobility ODM Services

I det snabba tempote-mobilitetindustrin, där missade leveransdeadlines kan innebära förlorade marknadsmöjligheter och ansträngda kundrelationer,ODMPartners bedöms inte bara utifrån produktkvalitet – utan även utifrån deras förmåga att leverera i tid, i stor skala och med konsekvent tillförlitlighet. PXID har byggt upp sitt rykte som en betrodd ODM-ledare genom att bemästrasynergi i leveranskedjanochleveranseffektivitet—två kritiska faktorer som skiljer den från konkurrenter som kämpar med fragmenterad inköp, produktionsförseningar och oförutsägbara ledtider. Med ett helt integrerat tillverkningsekosystem, en25 000 kvadratmeter smart fabrik, och en meritlista av att leverera storskaliga beställningar i tid, bevisar PXID att ODM-excellens inte bara handlar om att bygga fantastiska produkter – det handlar om att säkerställa att produkterna når kunderna när de behöver dem, utan kompromisser.

Vertikal leveranskedjeintegration: Eliminera flaskhalsar i varje steg

Till skillnad från många ODM-företag som förlitar sig på tredjepartsleverantörer för viktiga komponenter (vilket leder till förseningar, kvalitetsavvikelser och kostnadsfluktuationer) har PXID byggt en helt vertikal leveranskedja som gör varje kritiskt produktionssteg internt. Denna integration börjar med råmaterialbearbetning och sträcker sig genom formutveckling,CNC-bearbetning, formsprutning, värmebehandling, montering och slutprovning – allt utfört i företagets toppmoderna anläggning som etablerades 2023.

Effekten av denna integration är tydlig i varje projekt. För formtillverkning, ett steg som ofta tar externa leverantörer 4–6 veckor, har PXID:s interna formverkstad (utrustad med avanceradeCNC/EDM-maskineroch låghastighetsverktyg för trådskärning) slutför processen på 2–3 veckor. För komponenter i magnesiumlegering är PXID:s på-plats-funktionT4/T6 värmebehandlingsanläggningareliminera behovet av att skicka material till externa leverantörer, vilket minskar ledtiderna med30 %och minska risken för skador under transport. Denna vertikala kontroll var avgörande för S6 elcykelprojektet, där förmågan att hantera varje steg i leveranskedjan internt hjälpte PXID att möta snäva lanseringsfönster för detaljhandeln – vilket i slutändan levererade20 000 enheter till över 30 länder, säkra placeringar i Costco och Walmart, och generera150 miljoner dollari klientintäkter.

Snabb orderrespons: Skala upp produktionen utan förseningar

Kunder inom e-mobilitet möter ofta plötsliga toppar i efterfrågan – oavsett om det är en lyckad lansering i detaljhandeln, en ny flotta eller en justering av ordern i sista minuten. PXID:s leveranskedja är utformad för att reagera snabbt på dessa förändringar tack vare flexibla produktionslinjer och ett effektiviserat upphandlingssystem som håller kritiska material i lager.

Ett framstående exempel är PXIDs partnerskap med Urent, vilket behövde30 000 delade elsparkcyklaratt utöka sitt nätverk. När Urent begärde en20 % ökning av produktionsvolymenHalvvägs genom projektet (för att utnyttja en plötslig marknadsmöjlighet) antog PXID:s integrerade leveranskedja utmaningen. Den internaCNC-bearbetningTeamet justerade scheman för att prioritera scooterramar, formsprutningslinjerna bytte till dygnet runt-drift och upphandlingsteamet utnyttjade förhandlade materialreserver – allt utan att förlänga det ursprungligaLeveranstidslinje på 9 månaderVid projektets slut producerade PXID1 000 skotrar per dag, vilket möter Urents reviderade efterfrågan samtidigt som strikta kvalitetsstandarder bibehålls. Denna förmåga att snabbt ställa om är inte en slump; det är resultatet av en leveranskedja byggd för flexibilitet.

Storskalig orderhantering: Leverera konsekvens i volym

Att uppfylla storskaliga beställningar – de med50 000+ enheter—kräver mer än bara produktionskapacitet; det kräver en leveranskedja som kan upprätthålla konsekvens, kontrollera kostnader och undvika flaskhalsar även vid maximal produktion. PXIDs system är konstruerat för just denna utmaning, vilket demonstreras av partnerskapet med Wheels, en ledande leverantör av delad mobilitet som behövde80 000 specialbyggda elsparkcyklar i magnesiumlegeringför en amerikansk utplacering på västkusten (enProjekt på 250 miljoner dollar).

För att hantera denna order implementerade PXID en "stage-gate" leveranskedjeprocess som synkroniserade varje produktionssteg. Råmaterialbeställningar gjordes.3 månader i förvägför att säkerställa tillgänglighet, med säkerhetslager av kritiska komponenter (som motorer och batterier) på plats för att förhindra brist. Fabrikens automatiserade monteringslinjer omkonfigurerades för att hantera högvolymer, med dedikerade kvalitetskontrollstationer i varje steg för att upptäcka fel tidigt. Även med den massiva skalan levererade PXID den första10 000 skotrar 2 veckor före schematoch hela beställningen var slutförd5 dagar för tidigt—vilket gjorde det möjligt för Wheels att lansera sin flotta inför en viktig sommarefterfrågan. Denna framgång handlade inte bara om hastighet; det handlade om konsekvens: varje skoter uppfyllde samma prestandastandarder, med enfelfrekvens på mindre än 0,2 %– långt under branschgenomsnittet på 1,5 %.

Transparens i leveranskedjan: Håll kunderna informerade i varje steg på vägen

Effektivitet betyder inte att man måste offra synlighet. PXID ger kunder tillgång till leveranskedjans data i realtid genom endigitalt spårningssystemsom uppdaterar om materialankomster, produktionsframsteg och leveransstatus. För Wheels-projektet innebar detta att Wheels team kunde övervaka när varje parti skotrar gick in i montering, när de klarade kvalitetstester och när de var planerade för leverans – vilket eliminerade den osäkerhet som ofta plågar stora ODM-beställningar.

Systemet inkluderar även detaljerad kostnadsuppföljning, med tydliga uppdelningar av materialkostnader, produktionskostnader och fraktkostnader. Denna transparens hjälper kunder att hantera sina budgetar effektivt och planera för lagerbehov. Till exempel, när en detaljhandelskund som beställde elcykeln S6 begärde en kostnadsöversyn halvvägs genom produktionen, tillhandahöll PXID:s leveranskedjeteam en rad-för-rad-analys av materialkostnaderna och identifierade en5% besparingsmöjlighetgenom att justera ordningen för komponenternas montering – allt utan att försena leveransen.

Varför leveranskedjans excellens är viktig: PXID:s meritlista av kundförtroende

PXIDs fokus påsynergi i leveranskedjanochleveranseffektivitethar gett sig långvariga partnerskap med några ave-mobilitetbranschens mest krävande kunder. Från detaljhandelsjättar till ledare inom delad mobilitet väljer kunderna PXID eftersom de vet att de kan räkna med leveranser i tid, jämn kvalitet och möjligheten att skala upp snabbt. Detta förtroende återspeglas i återkommande affärer:75 % av PXIDs kunderåterkommer för uppföljningsprojekt och anger ”tillförlitlig leverans” som en främsta anledning till deras lojalitet.

I en bransch där tid är pengar erbjuder PXIDs leveranskedjedrivna ODM-modell en tydlig konkurrensfördel. Genom att eliminera externa flaskhalsar, reagera snabbt på förändringar i efterfrågan och leverera stora ordrar med precision, uppfyller PXID inte bara kundernas förväntningar – det överträffar dem.

Före-mobilitetvarumärken som letar efter enODMEn partner som kan hålla jämna steg med deras tillväxt och leverera på sina löften, är PXID:s expertis inom leveranskedjan lösningen. Samarbeta med PXID och upplev skillnaden med en ODM som är lika engagerad i dina deadlines som i din produkts framgång.

För mer information om PXIDODM-tjänsterochframgångsrika fallav design och produktion av elcyklar, elmotorcyklar och elsparkcyklar, besökhttps://www.pxid.com/download/

ellerKontakta vårt professionella team för att få skräddarsydda lösningar.