PXID：eモビリティODMサービスの柱としてのサプライチェーンシナジーと配送効率

迅速な注文対応：遅延なく生産規模を拡大

電気自動車関連企業は、小売販売の成功、新規車両の導入、あるいは直前の注文変更など、需要の急増に直面することがよくあります。PXIDのサプライチェーンは、柔軟な生産ラインと、重要な資材を常に在庫として確保する効率的な調達システムのおかげで、こうした変化に迅速に対応できるように設計されています。

際立った例として、PXIDとUrentの提携が挙げられます。3万台のシェア型電動スクーターネットワークを拡大するため。Urent が要求したとき、生産量が20％増加プロジェクトの途中で（突然の市場機会を活かすため）、PXIDの統合サプライチェーンは課題に立ち向かった。CNC加工チームはスクーターフレームを優先するためにスケジュールを調整し、射出成形ラインは24時間365日稼働に切り替え、調達チームは事前に交渉された資材備蓄を活用した。これらすべては当初の契約期間を延長することなく行われた。9ヶ月の配送期間プロジェクト終了までに、PXIDは1日あたり1,000台のスクーター厳格な品質基準を維持しながら、Urent社の改訂された需要にも対応する。このような迅速な対応能力は偶然の産物ではなく、俊敏性を重視して構築されたサプライチェーンの賜物である。

大規模注文処理：大量処理における一貫性の実現

大規模な注文に対応する5万台以上生産能力以上のものが必要であり、ピーク生産時でも一貫性を維持し、コストを管理し、ボトルネックを回避できるサプライチェーンが求められます。PXIDのシステムはまさにこの課題に対応するために設計されており、大手シェアモビリティプロバイダーであるWheelsとのパートナーシップによって実証されています。8万台のカスタムマグネシウム合金製電動スクーター米国西海岸への配備（2億5000万ドルのプロジェクト).

この注文を管理するために、PXIDはすべての生産ステップを同期させる「ステージゲート」サプライチェーンプロセスを導入しました。原材料の注文は3ヶ月前供給を確保するため、モーターやバッテリーなどの重要部品の安全在庫を敷地内に保管し、不足を防いでいます。工場の自動組立ラインは大量生産に対応できるよう再構成され、各工程に専用の品質管理ステーションを設置して、欠陥を早期に発見しています。大規模な生産規模にもかかわらず、PXIDは最初の製品を納入しました。スクーター1万台が予定より2週間早く納入そして、注文はすべて完了しました。5日早く—Wheelsは、夏の需要期に先駆けて車両群を投入することができた。この成功はスピードだけではなく、一貫性にも基づいていた。すべてのスクーターが同じ性能基準を満たし、不良率が0.2%未満―業界平均の1.5％を大きく下回る。