Izdelava okvirjev

Za pripravo materialov iz visokotrdnostnega jekla ali aluminijevih zlitin uporabljamo visoko precizno opremo za lasersko rezanje in CNC obdelavo cevi. Vsaka cev je razrezana in oblikovana po natančnih specifikacijah, kar zagotavlja dimenzijsko in kotno natančnost. To zagotavlja trdno podlago za doslednost varjenja in strukturno delovanje v naslednjih fazah.

Profilno kovanje se uporablja za območja z visokimi obremenitvami, kot so glavne cevi in ​​nosilci gonil. Z visokotemperaturnim segrevanjem in kovanjem pod visokim tlakom postane kovinska struktura gostejša, kar izboljša trdoto in odpornost proti utrujanju. Po kovanju se komponente strojno in toplotno obdelajo, da se doseže stroga toleranca natančnosti in strukturne lastnosti, kar zmanjša težo in hkrati znatno izboljša odpornost proti udarcem.

Ekstrudiranje je idealno za lahke aluminijaste okvirje. Ogrevan aluminij se ekstrudira v cevi z različnimi debelinami sten in prerezi, nato pa se razreže, upogne in zvari v okvirne strukture. Sledi postopek toplotne obdelave T6 za povečanje trdnosti in konsistence. Ekstrudirane strukture se pogosto uporabljajo v električnih kolesih in skuterjih zaradi ravnovesja med lahko težo, trdnostjo in čisto estetiko.

Hidroformiranje omogoča oblikovanje kompleksnih oblik cevi, ki jih s tradicionalnimi metodami ni mogoče doseči. Aluminijaste cevi se položijo v kalupe in razširijo s tekočino pod visokim tlakom, da se oblikujejo natančne oblike, kot so krivine z velikim polmerom ali integrirani srednji deli. Po oblikovanju se cevi razrežejo, zvarijo in toplotno obdelajo, da se zagotovi izjemna vzdržljivost in torzijska togost, zaradi česar je postopek idealen za električna motorna kolesa in napredne zasnove okvirjev.

Gravitacijsko litje se uporablja za izdelavo visoko trdnih aluminijastih komponent, vključno z okvirji, pestami koles in nosilci baterij. Staljena kovina se pod vplivom gravitacije pretaka v kalupe in tvori visoko natančne ulitke s kompleksno geometrijo. Ta postopek zagotavlja odlično strukturno celovitost, duktilnost in odpornost proti udarcem za zahtevne aplikacije.

PXID združuje ročno TIG/MIG varjenje z avtomatiziranimi robotskimi varilnimi sistemi. Ročno varjenje zagotavlja natančnost na kompleksnih področjih, avtomatizacija pa omogoča dosledno proizvodnjo v velikih količinah. Varjeni šivi se izpopolnijo z brušenjem in toplotno obdelavo za povečanje trdnosti in stabilnosti. Ta dvojni procesni pristop zagotavlja tako izdelavo kot ponovljivost, kar ustreza industrijskim standardom za konstrukcijsko učinkovitost.