Električna kolesa
Električni motorji
Električni skuterji
Izdelava okvirjev
IZDELAVA OKVIRJA
Okvir je hrbtenica vašega izdelka – bistveni temelj za vso funkcionalnost in varnost. Njegova kakovost neposredno določa stabilnost vožnje, vodljivost in varnost uporabnika. PXID upravlja popolnoma integriran proizvodni sistem, od surovin do končnih okvirjev. Z nadzorom ključnih procesov – vključno s CNC obdelavo, avtomatiziranim varjenjem, toplotno obdelavo in premazovanjem – v podjetju vzdržujemo strog nadzor nad vsakim postopkom in parametrom. Vsak okvir, ki ga dobavimo, je več kot le komponenta: je zagotovilo za izjemno trdnost, milimetrsko natančnost in dolgoročno vzdržljivost – kar v vaše izdelke blagovne znamke vgrajuje neomajno konkurenčnost.
Rezanje in predobdelava materiala
Za rezanje in pripravo visokotrdnostnih jeklenih ali aluminijastih cevi uporabljamo visoko precizno lasersko rezanje in CNC obdelavo cevi. To zagotavlja, da vsaka cev ustreza natančnim konstrukcijskim specifikacijam in postavlja natančne temelje za postopek varjenja.
Postopek oblikovanja varilnega okvirja
Aluminijaste, jeklene ali titanove cevi se razrežejo na segmente glede na dolžino in kot zasnove. Cevi se privarijo v okvir z varjenjem TIG (volframov inertni plin) ali MIG (kovinski inertni plin). Varjeni šivi se nato zbrusijo in toplotno obdelajo za povečanje trdnosti in izboljšanje videza. Površina se polira, barva ali eloksira za odpornost proti koroziji in estetski videz.
Postopek kovanja profilov
Ta postopek, ki se uporablja predvsem za aluminijaste ali titanove okvirje, je idealen za izdelavo visoko trdnih in lahkih komponent, kot so glavne cevi in gonilne osi. Material se segreje in kuje v kalupu pod visokim tlakom. Po kovanju se deli strojno obdelajo in toplotno obdelajo za optimizacijo trdote in žilavosti okvirja.
Postopek ekstruzijskega oblikovanja
Uporablja se predvsem za aluminijaste okvirje, zlasti za lahke konstrukcije. Ogrevan aluminij se skozi kalup ekstrudira v votle ali trdne cevi z različnimi debelinami in prečnimi prerezi. Cevi se razrežejo, upognejo in zvarijo v okvir, čemur sledi toplotna obdelava in površinska obdelava, kot je eloksiranje ali barvanje, za izboljšanje trdnosti in videza.
Postopek hidravličnega oblikovanja
Ta postopek, ki se uporablja predvsem za okvirje iz aluminijevih zlitin, vključuje polaganje aluminijastih cevi v kalupe in uporabo tekočine pod visokim tlakom za razširitev cevi v želene oblike. Oblikovane cevi se režo, varijo in brusijo, da se dokonča struktura okvirja. Hidravlično oblikovani okvirji so podvrženi tudi toplotni in površinski obdelavi za povečanje trdnosti in vzdržljivosti.
Postopek gravitacijskega litja
Uporablja se predvsem za litje aluminijevih zlitin in kovinskih komponent, kjer se s pomočjo gravitacije staljena kovina vliva v kalupe za oblikovanje visoko natančnih ulitkov. Gravitacijsko litje je primerno za izdelavo delov s kompleksnimi strukturami in visokimi zahtevami glede trdnosti, kot so okvirji, pesta koles in nosilci baterij, ter izpolnjuje zahteve po lahkosti, trdnosti in vzdržljivosti pri izdelavi komponent.
3D polnodimenzionalno skeniranje: zagotavljanje milimetrske natančnosti
Vsako serijo okvirjev avtomatsko skeniramo v polni dimenziji z visoko natančnim koordinatnim merilnim strojem (CMM). S primerjavo merilnih podatkov z originalnim 3D-modelom zagotavljamo, da ključni vmesniki – kot so glavna cev, gonilna os in zadnji nosilci – izpolnjujejo 100 % konstrukcijskih specifikacij, s čimer odpravljamo težave pri sestavljanju ali izgubo zmogljivosti zaradi dimenzijskih odstopanj.
Dinamično testiranje utrujenosti: simulacija ekstremnih pogojev, preverjanje dolgoživosti
Naš laboratorij uporablja hidravlične servo sisteme za simulacijo več deset tisoč udarnih in cikličnih obremenitev – kar daleč presega dejanske pogoje. To testiranje natančno potrdi utrujenost okvirja po daljši uporabi, kar zagotavlja načrtovano življenjsko dobo, ki omogoča obvladovanje kompleksnih voznih okolij in zagotavlja trajno varnost.
Testiranje celotnega kolesa: Končna validacija
Izkušeni kolesarji na naših profesionalnih poligonih podvržejo celotna kolesa obsežnim cestnim preizkusom. Z makadamskimi cestami, skakalnimi ploščadmi in vzdržljivostnimi vožnjami ocenjujemo trdnost okvirja v resničnem okolju, hrup in dolgoročno zanesljivost – kar je najboljša in najpopolnejša potrditev pred serijsko proizvodnjo.
Spremenite svojo izkušnjo vožnje
Ne glede na to, ali se vozite po mestnih ulicah ali uživate v sproščeni vožnji, vam ponujamo inovativne rešitve, zaradi katerih bo vsako potovanje bolj gladko, hitrejše in prijetnejše.
