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Elektromotorräder
Elektroroller
Rahmenfertigung und ODM-Produktion für Elektromobilität
Rahmenfertigung und ODM-Produktion für Elektromobilität
PXID bietet hochpräzise Rahmenfertigungsdienstleistungen für Elektromobilitätsprodukte wie E-Bikes, Elektroroller und Stadtfahrzeuge. Dank eines vollständig integrierten Produktionssystems – von der Rohmaterialverarbeitung bis zur fertigen Rahmenmontage – gewährleisten wir für jede Struktur höchste Festigkeit, millimetergenaue Präzision und Langlebigkeit. Durch die Kombination fortschrittlicher Fertigungstechnologien, strenger Qualitätskontrolle und ODM-Produktionskompetenz unterstützt PXID globale Mobilitätsmarken dabei, innovative Designs in zuverlässige und skalierbare Serienprodukte umzusetzen.
Materialzuschnitt & Vorbearbeitung
PXID verwendet hochpräzise Laserschneid- und CNC-Rohrbearbeitungsanlagen zur Herstellung von hochfesten Stahl- und Aluminiumlegierungen für die Rahmenfertigung von Elektromobilitätsfahrzeugen. Jedes Rohr wird nach strengen technischen Vorgaben geschnitten und geformt, um präzise Abmessungen und eine gleichbleibende Geometrie zu gewährleisten. Diese sorgfältige Vorbereitung sichert die zuverlässige Schweißqualität und die hohe strukturelle Leistungsfähigkeit der Rahmen bei der Produktion von E-Bikes und Elektrorollern.
Profilschmieden für Strukturbauteile
PXID wendet Profilschmiedetechnologie für kritische Rahmenkomponenten wie Steuerrohre und Tretlager an. Hochtemperaturerwärmung und Hochdruckumformung verbessern die Metalldichte, Härte und Dauerfestigkeit. Nach dem Schmieden werden die Komponenten präzisionsbearbeitet und wärmebehandelt, um eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit der Rahmen von Elektrofahrzeugen zu gewährleisten.
Aluminium-Extrusionsformung
Aluminiumprofile werden häufig im Leichtbau von Rahmen für Elektrofahrzeuge eingesetzt. Erhitzte Aluminiumblöcke werden zu Rohren mit definierten Querschnitten und Wandstärken extrudiert und anschließend gebogen und geschweißt. In Kombination mit der T6-Wärmebehandlung erzielt dieses Verfahren ein optimales Verhältnis von geringem Gewicht, Festigkeit und Langlebigkeit.
Hydroforming-Technologie
PXID nutzt Hydroforming-Technologie zur Herstellung komplexer Rahmengeometrien, die mit herkömmlichen Umformverfahren nicht realisierbar sind. Unter hohem Druck dehnt eine Flüssigkeit Aluminiumrohre in Präzisionsformen aus und erzeugt so stabile und leichte Strukturen. Dieses Verfahren verbessert die Torsionssteifigkeit, die strukturelle Effizienz und die Designflexibilität von Hochleistungs-E-Bike- und Elektrorollerrahmen.
Schwerkraftguss
PXID nutzt das Schwerkraftgussverfahren zur Herstellung hochfester Aluminiumkomponenten wie Rahmenverbindungen, Batteriehalterungen und Radnaben. Unter Schwerkraft fließt flüssiges Aluminium in die Formen und erzeugt so Bauteile mit exzellenter Stabilität und Schlagfestigkeit. Diese Komponenten sind entscheidend für die Langlebigkeit und Zuverlässigkeit von Elektrofahrzeugen.
Präzisionsrahmenschweißen
PXID kombiniert manuelles WIG/MIG-Schweißen mit automatisierten Roboterschweißsystemen, um Präzision und Produktionseffizienz zu gewährleisten. Erfahrene Techniker bearbeiten komplexe Bauteile, während das Roboterschweißen eine gleichbleibende Nahtqualität sicherstellt. Dieser hybride Schweißansatz gewährleistet feste Verbindungen und stabile Leistung bei der Fertigung von Rahmen für Elektromobilität.
Wärmebehandlungslinie T4 für geschweißte Rahmen
Nach dem Schweißen durchlaufen die Rahmen die Wärmebehandlungslinie T4. Durch kontrolliertes Erhitzen und schnelles Abkühlen wird die Duktilität des Materials wiederhergestellt, Schweißspannungen werden abgebaut und die Dimensionsstabilität verbessert. Dieser Prozess bereitet die Aluminiumrahmenstruktur für die nachfolgenden Umform- und Festigkeitsbehandlungen in der Fertigung von Elektromobilrahmen vor.
T6-Rahmenwärmebehandlungslinie für die endgültige Rahmenfestigkeit
Nach der T4-Verarbeitung werden die Rahmen einer T6-Wärmebehandlung unterzogen. Durch die Erwärmung bei höheren Temperaturen und die künstliche Alterung werden Festigkeit und Härte der Aluminiumlegierung deutlich erhöht. Dies gewährleistet zuverlässige Leistung unter extremen Fahrbedingungen und bietet die notwendige Langlebigkeit für Anwendungen mit hoher Belastung.
System zur Validierung der Rahmenhaltbarkeit
PXID führt horizontale und vertikale Ermüdungs-, Fall-, Gabelaufprall- und Vibrationstests durch, kombiniert mit Straßentests des gesamten Fahrzeugs, um reale Fahrbedingungen für Elektrofahrzeuge zu simulieren.
