Fabrication de cadres

Nous utilisons des équipements de découpe laser de haute précision et de traitement de tubes par commande numérique pour préparer des matériaux en acier haute résistance ou en alliage d'aluminium. Chaque tube est découpé et façonné selon des spécifications précises, garantissant une exactitude dimensionnelle et angulaire. Ceci assure une base solide pour la régularité du soudage et les performances structurelles lors des étapes ultérieures.

Le forgeage de profil est utilisé pour les zones fortement sollicitées telles que les douilles de direction et les boîtiers de pédalier. Grâce à un chauffage à haute température et un forgeage à haute pression, la structure métallique devient plus dense, ce qui améliore la dureté et la résistance à la fatigue. Après le forgeage, les composants sont usinés et traités thermiquement afin d'obtenir une précision de tolérance et des performances structurelles optimales, ce qui permet de réduire le poids tout en améliorant considérablement la résistance aux chocs.

L'extrusion est idéale pour les cadres en aluminium légers. L'aluminium chauffé est extrudé en tubes d'épaisseurs et de sections variées, puis découpé, cintré et soudé pour former la structure du cadre. Un traitement thermique T6 est ensuite appliqué pour accroître sa résistance et son homogénéité. Les structures extrudées sont largement utilisées dans les vélos et scooters électriques pour leur excellent compromis entre légèreté, robustesse et esthétique épurée.

L'hydroformage permet de réaliser des formes tubulaires complexes inaccessibles aux méthodes traditionnelles. Des tubes en aluminium sont placés dans des moules et expansés par un fluide à haute pression pour former des formes précises, comme des coudes à grand rayon ou des sections centrales intégrées. Après formage, les tubes sont coupés, soudés et traités thermiquement afin de garantir une durabilité et une rigidité torsionnelle exceptionnelles, ce qui rend ce procédé idéal pour les motos électriques et les cadres de conception avancée.

Le moulage par gravité est utilisé pour produire des composants en aluminium haute résistance, tels que des éléments de châssis, des moyeux de roues et des supports de batterie. Le métal en fusion s'écoule dans des moules sous l'effet de la gravité, formant ainsi des pièces moulées de haute précision aux géométries complexes. Ce procédé offre une excellente intégrité structurelle, une grande ductilité et une résistance aux chocs optimale pour les applications exigeantes.

PXID associe le soudage manuel TIG/MIG à des systèmes de soudage robotisés automatisés. Le soudage manuel garantit la précision dans les zones complexes, tandis que l'automatisation assure une production à grande échelle et homogène. Les cordons de soudure sont ensuite affinés par meulage et traitement thermique afin d'en optimiser la résistance et la stabilité. Cette approche en deux étapes garantit à la fois un savoir-faire artisanal et une répétabilité optimale, répondant ainsi aux normes industrielles en matière de performance structurelle.