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Ligne de peinture et de revêtement pour châssis de véhicules électriques
Ligne de peinture et de revêtement pour châssis de véhicules électriques
PXID propose une ligne de peinture et de revêtement entièrement intégrée pour les cadres de vélos, scooters et autres véhicules de mobilité électrique. L'atelier de revêtement prend en charge la production ODM à grande échelle grâce à un contrôle précis des processus et une qualité de finition de surface constante. Combinant des systèmes de prétraitement avancés, des fours de cuisson d'apprêt, une technologie de revêtement en poudre automatisée et des convoyeurs de revêtement, la ligne de production garantit une excellente adhérence du revêtement, une résistance à la corrosion et une durabilité optimale des cadres de véhicules de mobilité électrique, tout en respectant les normes de fabrication internationales.
Processus de prétraitement
Avant l'application du revêtement, chaque cadre subit un traitement de surface rigoureux comprenant le dégraissage, le nettoyage, un prétraitement chimique et un séchage contrôlé. Ce procédé améliore l'adhérence du revêtement et renforce la durabilité des cadres en aluminium pour vélos et scooters électriques.
Une préparation adéquate de la surface assure également une protection à long terme contre la corrosion, les intempéries et les conditions de conduite quotidiennes.
Fours de séchage pour films et apprêts
PXID utilise des fours industriels de pré-application et de cuisson pour créer une couche de base durable avant la peinture finale. La pré-application améliore l'adhérence entre le châssis métallique et la couche de finition tout en offrant une protection anticorrosion supplémentaire. Une cuisson contrôlée garantit une qualité de revêtement uniforme et renforce la durabilité des systèmes de revêtement des châssis de véhicules électriques.
Application de la couche de finition par pulvérisation et séchage à haute température
Lors de l'application et du séchage de la couche de finition, un équipement automatisé dépose une couche uniforme sur le cadre. Les cadres passent ensuite dans des fours de séchage à haute température où la couche forme un film protecteur durable. Ce procédé améliore la résistance aux rayures, la durabilité face aux intempéries et l'aspect de surface des cadres de vélos et de scooters électriques.
Ligne de revêtement en poudre de qualité salle blanche
PXID exploite une ligne de revêtement en poudre en salle blanche conçue pour une finition de surface de haute précision. La pulvérisation électrostatique de poudre applique uniformément le revêtement sur la surface du cadre, suivie d'une cuisson au four pour une forte adhérence et une épaisseur homogène. Le revêtement en poudre offre une excellente résistance à la corrosion, une durabilité des couleurs et des performances environnementales optimales pour les cadres de véhicules électriques.
Décalcomanies à transfert d'eau et revêtement protecteur
PXID propose des finitions par transfert à l'eau et un revêtement protecteur pour la personnalisation de votre marque et de vos motifs décoratifs. Les graphismes sont appliqués avec une technologie de transfert de précision et scellés par une couche de revêtement protectrice. Ce procédé garantit des graphismes durables, une meilleure résistance aux rayures et un aspect haut de gamme pour les cadres de vélos et de scooters électriques.
Ligne de revêtement automatisée sur convoyeur
La ligne de production utilise un système de convoyage automatisé pour acheminer les cadres à travers chaque étape du processus de revêtement. Les cadres se déplacent en douceur entre les phases de prétraitement, de pulvérisation, de séchage et d'inspection, garantissant ainsi une productivité stable et une épaisseur de revêtement constante. Cette automatisation permet la fabrication à grande échelle de cadres pour véhicules électriques.
Traitement thermique T4T6 pour des cadres plus résistants
Chez PXID, le traitement thermique T4–T6 optimise les cadres en aluminium des vélos électriques, des vélos cargo et des scooters électriques. Le traitement T4 améliore la flexibilité, tandis que le traitement T6 maximise la résistance et la durabilité. Ce procédé permet d'obtenir des structures à la fois légères et robustes, idéales pour la livraison du dernier kilomètre et la mobilité urbaine. Grâce à une production automatisée et un contrôle précis de la température, PXID garantit une qualité constante pour la fabrication de véhicules électriques OEM/ODM à l'échelle mondiale.
Services de revêtement ODM pour les marques mondiales
Dans le cadre de la fabrication de véhicules électriques ODM de PXID, la ligne de revêtement prend en charge les couleurs personnalisées, les finitions de marque et une production à grande échelle pour les vélos électriques, les scooters et les véhicules électriques légers.
