I det fragmenteradee-mobilitetI ett sådant landskap har inga två kunder samma behov: en startup kan kräva produktion i små serier med snabba designjusteringar, en leverantör av delad mobilitet behöver stora, hållbara fordonsflottor, och en detaljhandelspartner söker konsekventa, kostnadseffektiva modeller för massdistribution. Många ODM-företag kämpar med att anpassa sig till denna mångfald och erbjuder universella produktionsprocesser som kompromissar med flexibilitet eller effektivitet. PXID utmärker sig genom att bygga sina ODM-tjänster kringanpassade produktionsmöjligheter—anpassa sina tillverkningsarbetsflöden, tekniska konfigurationer och skalningsstrategier för att matcha varje kunds unika krav. Med en25 000 kvadratmeter smart fabrik, modulära produktionslinjer och en meritlista av att betjäna både startups, storföretag och återförsäljare, bevisar PXID att ODM-excellens ligger i förmågan att leverera exakt vad varje kund behöver, när de behöver det.
Startup-klienter: Agil småskalig produktion med snabb iteration
För startups inom e-mobilitet är den största utmaningen att förvandla en prototyp till en marknadsklar produkt utan resurser för storskalig tillverkning eller långa utvecklingscykler. PXID åtgärdar detta med en strömlinjeformad småskalig produktionsprocess som prioriterar hastighet och flexibilitet, vilket gör det möjligt för startups att testa produkter, samla in feedback och iterera snabbt innan de skalas upp.
Ett aktuellt exempel handlar om en startup baserad i Kalifornien som utvecklar en kompakt elsparkcykel för stadsbruk. Kunden behövde500 initiala enheteratt testa i lokala grannskap, med möjlighet att justera ramdesignen och batterikapaciteten baserat på användarfeedback. PXIDs modulära produktionslinjer gjorde detta möjligt: istället för att bygga anpassade verktyg för den lilla batchen anpassade teamet befintliga formkomponenter, vilket minskade installationstiden med40 %När startupföretaget begärde en10 % minskning av sparkcykelns viktefter den första piloten, PXID:s internaCNC-bearbetningsteamreviderade ramdesignen och levererade den uppdaterade satsen på 500 enheter på bara3 veckor—halva branschgenomsnittet. Denna flexibilitet hjälpte startupen att lansera sin produkt6 månader före konkurrenterna, och när efterfrågan ökade skalade PXID sömlöst upp produktionen till 5 000 enheter per månad. Denna metod speglar PXID:s arbete med tidiga iterationer av elcykeln S6, där småskaliga tester möjliggjorde förbättringar som senare bidrog till dess20 000 enheterglobal framgång.
Leverantörer av delad mobilitet: Produktion i hög volym med fokus på hållbarhet
Kunder inom delad mobilitet som Wheels och Urent har tydliga behov: de kräver tiotusentals enheter byggda för att klara av tung daglig användning, med standardiserade komponenter för enkelt underhåll. PXID:s produktionsprocess för dessa kunder prioriterar hållbarhet, enhetlighet och snabb skalning – allt avgörande för driftsättning av flottan.
För hjulOrder på 250 miljoner dollarav80 000 delade elsparkcyklar, PXID anpassade produktionen för att förbättra hållbarheten i varje steg. Teamet förstärkte sparkcykelramarna med hjälp av en egenutvecklad svetsprocess (med stöd av2 uppfinningspatent) för att motstå böjning från frekventa viktförändringar hos föraren, och integrerade utbytbara batteripaket för att minska underhållstiden. För att möta den höga volymen aktiverade PXID parallella produktionslinjer i sin smarta fabrik, var och en dedikerad till en specifik komponent (ramar, elektronik, montering) och synkroniserad via ett digitalt arbetsflödessystem. Denna uppställning gjorde det möjligt för fabriken att nå en toppproduktion på1 200 skotrar per dag—tillräckligt för att uppfylla Wheels tidsplan för utbyggnad på västkusten. På liknande sätt lade PXID till automatiserade kvalitetskontroller (inklusive vibrationstester och lastbärande tester) i slutet av varje produktionslinje för Urents beställning på 30 000 enheter, vilket säkerställde99,7 % av skotrarnauppfyllde hållbarhetsstandarder före leverans
Detaljhandelspartners: Kostnadseffektiv, konsekvent produktion för massdistribution
Detaljhandelskunder (som Costco och Walmart, som lagerför PXID-utvecklade produkter) behöver konsekventa, prisvärda modeller som tilltalar vanliga konsumenter – med strikt efterlevnad av prispunkter och leveransscheman för att anpassa sig till säsongsbetonad efterfrågan. PXID:s produktionsstrategi för återförsäljare fokuserar på kostnadsoptimering, standardiserad kvalitet och leverans i tid för att stödja påfyllning av hyllor.
För elcykeln S6, som säljs via stora amerikanska återförsäljare, anpassade PXID produktionen för att nå ett riktpris utan att offra prestanda. Teamet optimerade materialinköpen (genom att använda bulkbeställda magnesiumlegeringar för att minska kostnaderna).med 12 %) och förenklade monteringssteg (genom att ersätta 5 separata fästelement med en enda modulär komponent) för att sänka arbetskraftskostnaderna. För att möta detaljhandelns säsongsbetonade efterfrågetoppar (t.ex. sommarcykelförsäljning) implementerade PXID ett "förproduktionsbuffert"-system: under lugnare månader bygger och lagrar fabriken viktiga komponenter (ramar, motorer) för att snabbt montera färdiga elcyklar när orderstockarna ökar. Denna metod säkerställde att S6 elcykeln aldrig blev slut i lager under högsäsong, vilket bidrog till dess150 miljoner dollar i detaljhandelsintäkterFör en annan detaljhandelskunds mellanstora serie av elsparkcyklar minskade PXID kostnaderna ytterligare genom att dela verktyg mellan två liknande modeller – vilket minskade gjutkostnaderna med35 %samtidigt som man bibehåller distinkta produktdesigner.
Grunden för anpassning: Modulär infrastruktur och teknisk expertis
Vad gör det möjligt för PXID att betjäna så olika kunder? Dess modulära tillverkningsinfrastruktur och tvärfunktionella tekniska team.25 000 kvadratmeter fabrikhar omkonfigurerbara monteringslinjer som kan växla mellan prototyper i små serier och storskalig produktion på några timmar, medanFoU-team med över 40 medlemmar(med expertis inom konstruktionsteknik, elektronik och tillverkning) kan anpassa design till kundernas behov utan att börja från början.
Denna flexibilitet stöds av PXID:s immateriella rättigheter:38 nyttopatenttäcka modulära komponentdesigner, och52 designpatentinkluderar anpassningsbara funktioner (som justerbara styren eller utbytbara batterier) som kan skräddarsys till olika kundsegment. Oavsett om en kund behöver en lätt startup-prototyp, en robust delad flotta eller en budgetvänlig detaljhandelsmodell, kan PXIDs team modifiera befintliga tekniker för att passa – och undvika de höga kostnaderna för helt anpassad utveckling.
I ene-mobilitetmarknad där kundernas behov varierar lika mycket som produkterna själva, PXID:sskräddarsydda produktionsmöjlighetersärskiljer det. Genom att vägra tvinga kunder in i rigida produktionsmönster och istället anpassa sig till deras unika mål har PXID blivit den självklara ODM-lösningen för både startups, företag och återförsäljare. För varumärken som söker en ODM-partner som förstår deras specifika utmaningar och levererar lösningar skräddarsydda för deras framgång är PXIDs flexibla, kundfokuserade tillvägagångssätt svaret.
Samarbeta med PXID och få en ODM-tjänst som är byggd kring dina behov – inte tvärtom.
För mer information om PXIDODM-tjänsterochframgångsrika fallav design och produktion av elcyklar, elmotorcyklar och elsparkcyklar, besökhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakta vårt professionella team för att få skräddarsydda lösningar.
Facebook
Kvittra
Youtube
Instagram
LinkedIn
Behance
