Ie-mobilitetsektor, där prestanda, hållbarhet och vikt direkt påverkar produktens framgång, är materialvalet mer än en teknisk detalj – det är en avgörande faktor. Många ODM-företag behandlar materialval som en eftertanke och förlitar sig på generiska alternativ som kompromissar med viktiga mätvärden. PXID skiljer sig från mängden genom att centrera sina ODM-tjänster kring specialiseradematerialvetenskaplig expertismed fokus på avancerade material sommagnesiumlegeringför att lösa centrala utmaningar inom e-mobilitet: minska vikt utan att offra styrka, förbättra hållbarheten för tung användning och optimera produktionseffektiviteten. Med en meritlista av materialdrivna innovationer, en25 000 kvadratmeter fabrikutrustade för avancerad materialbearbetning och produkter som har skalats upp till20 000+ sålda enheterglobalt bevisar PXID attODMExcellens börjar med att bemästra vetenskapen bakom vad produkter är gjorda av.
Magnesiumlegering: Det banbrytande materialet för e-mobilitet
Medan aluminium och stål länge har varit standard inom e-mobilitet, insåg PXID tidigt attmagnesiumlegeringerbjuder oöverträffade fördelar: det är 33 % lättare än aluminium, 75 % lättare än stål och bibehåller jämförbar styrka när det bearbetas korrekt. Utmaningen?Magnesiumlegeringär notoriskt svårt att bearbeta och gjuta – vilket kräver specialiserade tekniker för att undvika defekter som sprickbildning eller ojämn kylning. PXID:s team har ägnat år åt att förfina dessa processer och utvecklat proprietära metoder som görmagnesiumlegerings utmaningar till konkurrensfördelar för kunder.
Denna expertis är tydligast inomS6 elcykel, PXID:s flaggskeppsprojekt. Genom att användamagnesiumlegeringFör ramen istället för aluminium minskade PXID cykelns totalvikt med 15 % – en avgörande skillnad för stadspendlare som bär sina cyklar uppför trappor eller lastar dem i bilar. För att säkerställa hållbarhet tillämpade teamet en specialanpassadT4/T6 värmebehandlingsprocess(stödda av brukspatent) som stärkte legeringens molekylstruktur, vilket gjorde ramen motståndskraftig mot böjning och korrosion. Resultatet? S6 elcykeln såldes inte bara20 000 enheter i över 30 länderoch säkrade placeringar i återförsäljare som Costco och Walmart men upprätthöll också en98 % kundnöjdhetför hållbarhet – långt över branschgenomsnittet på 85 %. För kunderna innebär detta produkter som utmärker sig genom både prestanda och livslängd.
Materialbearbetning: Omvandla avancerade material till skalbara produkter
Att ha rätt material betyder ingenting utan möjligheten att bearbeta det effektivt i stor skala. PXID:s25 000 kvadratmeter fabrikär specialbyggd för avancerad materialhantering, med specialutrustning som hanterarmagnesiumlegeringunika behov. Detta inkluderarlåghastighets trådskärmaskinerför precisionsformning av ramar, temperaturkontrollerade gjutformar för att förhindra defekter och automatiserade poleringssystem som bibehåller legeringens yta samtidigt som arbetstiden minskas.
Dessa funktioner var avgörande för att uppfylla WheelsOrder på 250 miljoner dollarav80 000 delade elsparkcyklarDelade skotrar utsätts för konstant slitage – från daglig användning till exponering för regn och skräp – så hållbarhet var inte förhandlingsbar. PXID använde sinmagnesiumlegeringbearbetningsexpertis för att skapa sparkcykelramar som tål10 000+ vibrationscykler(simulerar två års användning) utan strukturella skador. Fabrikens specialiserade gjutningslinjer säkerställde också enhetlighet: varje ram uppfyllde samma tjockleks- och hållfasthetsstandarder, med enfelfrekvens på mindre än 0,3 %—en bråkdel av2 % räntavanligt med generisk legeringsbearbetning. Denna precisionsnivå lät Wheels driftsätta sin flotta med tillförsikt, i vetskap om att skotrarna skulle klara av tung stadsanvändning.
Materialoptimering för specifika kundbehov
PXID tillämpar inte en universallösning för material; den skräddarsyr materialval och bearbetning efter varje kunds unika användningsfall. För kunder med delad mobilitet som Urent (som beställde30 000 skotrar), ligger fokus på maximal hållbarhet – så PXID lägger till enkeramisk beläggningtill ramar i magnesiumlegering för att motstå repor och rost. För privatkunder som säljer budgetvänliga elcyklar balanserar teamet prestanda och kostnad genom att använda enmagnesium-aluminiumhybridlegeringsom behåller 80 % av rent magnesiums viktfördelar vid15 % lägre kostnad.
Ett framstående exempel är PXIDs arbete med ett europeiskt varumärke för e-mobilitet där de utvecklade en hopfällbar elsparkcykel för frekventa resenärer. Kunden behövde en sparkcykel som var tillräckligt lätt för att bäras i kollektivtrafiken (under 15 kg) men tillräckligt stark för att bära åkare upp till 120 kg. PXIDs lösning: enmagnesiumlegeringram med en invändig bikakestruktur (en design inspirerad av flyg- och rymdmaterial) som minskade vikten med 20 % samtidigt som den ökade bärförmågan med 10 %. Fabrikens precisionCNC-bearbetningsteamväckte denna design till liv och skapade leder som fälldes smidigt utan att försvaga ramen. Resultatet? Scootern lanserades i Europa med5 000 sålda enheterunder den första månaden, där recensenter framhäver dess "oöverträffade balans mellan lätthet och robusthet".
Materialdriven kostnadseffektivitet
Avancerade material sommagnesiumlegeringuppfattas ofta som dyra, men PXIDs expertis förvandlar dem till kostnadsbesparande verktyg. Genom att optimera materialanvändningen – minska avfall under gjutning, återanvända skrotlegeringar och effektivisera bearbetningen – håller PXID kostnaderna konkurrenskraftiga med traditionella material. För elcykeln S6 minskade PXIDs egenutvecklade gjutningsprocess avfallet från magnesiumlegeringar från 20 % (branschgenomsnitt) till 8 %, vilket sparar kunden pengar.12 dollar per enhetFör stora beställningar som Wheels80 000 skotrar, bulkköp avmagnesiumlegeringoch intern bearbetning eliminerade tredjepartspåslag, vilket resulterade i en10 % lägre materialkostnad per enhetjämfört med outsourcing.
Denna effektivitet gör det möjligt för kunder att erbjuda premiumprodukter med fokus på material utan höga priser. Elcykeln S6 säljs till exempel för 1 199 dollar – jämförbart med konkurrenternas produkter med aluminiumram – samtidigt som den erbjuder överlägsen vikt och hållbarhet. Detta värdeerbjudande var nyckeln till dess framgång hos massbutiker som Walmart, där prismedvetna konsumenter prioriterar både kvalitet och överkomliga priser.
Varför materialexpertis är viktigt: PXID:s konkurrensfördelar
I en bransch där produkterna blir alltmer lika,materialvetenskaphar blivit PXID:s unika försäljningsargument. Dessmagnesiumlegeringinnovationer har förtjänat12 nyttighetspatentoch bidrog till över20 internationella designpriser, inklusive Red Dot-utmärkelser. Ännu viktigare är att dessa innovationer driver kundernas framgång: produkter som utvecklats med PXIDs materialexpertis har en genomsnittlig18 % högre försäljningstillväxttaktän konkurrenterna, tack vare deras enastående prestationsstatistik.
För e-mobilitetsmärken som vill differentiera sina produkter,PXIDs materialvetenskap-drivenODM-tjänstererbjuda en tydlig väg. Oavsett om målet är en lättare elcykel, en mer hållbar delad skoter eller en kostnadseffektiv men ändå högpresterande modell, förvandlar PXIDs expertis inom avancerade material tekniska möjligheter till marknadsklara framgångar.
Samarbeta med PXID, och låtmaterialvetenskapGe ditt nästa genombrott inom e-mobilitet kraft.
För mer information om PXIDODM-tjänsterochframgångsrika fallav design och produktion av elcyklar, elmotorcyklar och elsparkcyklar, besökhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakta vårt professionella team för att få skräddarsydda lösningar.
Facebook
Kvittra
Youtube
Instagram
LinkedIn
Behance
