PXID：材料科学の専門知識がeモビリティODMサービスを向上させる方法

材料加工：先端材料をスケーラブルな製品へと変える

適切な材料があっても、それを効率的に大規模に処理する能力がなければ意味がありません。PXIDの25,000㎡の工場高度なマテリアルハンドリングのために特別に設計されており、マグネシウム合金の固有のニーズ。これには以下が含まれます。低速ワイヤー切断機精密なフレーム成形、欠陥を防ぐための温度制御された鋳造金型、そして作業時間を短縮しながら合金の表面仕上げを維持する自動研磨システムなど。

これらの機能は、Wheelsの2億5000万ドルの注文の8万台のシェア型電動スクーターシェアスクーターは、日常的な利用者の使用から雨やゴミへの曝露まで、常に摩耗にさらされるため、耐久性は譲れない条件でした。PXIDは、マグネシウム合金スクーターのフレームを製造し、耐久性を高めるための加工技術10,000回以上の振動サイクル（2年間の使用をシミュレート）構造的な損傷なし。工場の特殊な鋳造ラインは一貫性も保証しました。すべてのフレームは同じ厚さと強度基準を満たし、不良率が0.3%未満—2％のレート一般的な合金加工でよく見られる技術です。この高い精度のおかげで、Wheels社はスクーターが都市部での過酷な使用にも耐えられると確信し、自信を持って車両を配備することができました。

顧客固有のニーズに合わせた材料最適化

PXIDは材料に関して画一的なアプローチを採用せず、各クライアントの独自のユースケースに合わせて材料の選択と加工をカスタマイズします。Urentのようなシェアードモビリティのクライアント（スクーター3万台）では、最大限の耐久性に重点を置いているため、PXIDはセラミックコーティングマグネシウム合金フレームに傷や錆を防ぐ。低価格の電動自転車を販売する小売顧客向けに、チームはパフォーマンスとコストのバランスを取るために、マグネシウム・アルミニウムハイブリッド合金純粋なマグネシウムの重量の利点の80％を保持し、コストが15%削減.

際立った例として、PXIDがヨーロッパのeモビリティブランドと協力して、頻繁に旅行する人向けの折りたたみ式電動スクーターを開発した事例が挙げられます。クライアントは、公共交通機関に持ち込めるほど軽量（15kg未満）でありながら、最大120kgのライダーを支えられるほど頑丈なスクーターを必要としていました。PXIDのソリューションは、マグネシウム合金ハニカム構造の内部フレーム（航空宇宙材料から着想を得た設計）により、重量を20%削減しながら耐荷重を10%向上させた。工場の精密さCNC加工チームこのデザインを実現し、フレームを弱めることなくスムーズに折り畳めるジョイントを作り上げました。その結果は？ヨーロッパで発売されたスクーターは5,000台販売最初の1ヶ月で、レビュー担当者たちはその「軽さと頑丈さの比類なきバランス」を高く評価した。