လျှပ်စစ်စက်ဘီးများ
လျှပ်စစ်ဆိုင်ကယ်များ
လျှပ်စစ်စကူတာများ
ဖရိန်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု
ဖရိမ်ထုတ်လုပ်ရေး
ဖရိမ်သည် သင့်ထုတ်ကုန်၏ ကျောရိုးဖြစ်သည်— လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းအားလုံးနှင့် ဘေးကင်းမှုအတွက် မရှိမဖြစ်အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အရည်အသွေးသည် စီးနင်းတည်ငြိမ်မှု၊ ကိုင်တွယ်မှုနှင့် အသုံးပြုသူဘေးကင်းရေးကို တိုက်ရိုက်ဆုံးဖြတ်သည်။ PXID သည် ကုန်ကြမ်းမှကုန်ကြမ်းဘောင်များအထိ အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်သည့်စနစ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။ CNC စက်၊ အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်း၊ အပူကုသခြင်းနှင့် အပေါ်ယံပိုင်း အပါအဝင် ပင်မလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုနှင့် ကန့်သတ်ချက်တိုင်းကို တင်းကျပ်စွာ ကြီးကြပ်ကွပ်ကဲပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ပေးပို့သည့်ဘောင်တိုင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုထက်ပိုသည်- ၎င်းသည် ထူးခြားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မီလီမီတာတိကျမှုနှင့် ရေရှည်ကြာရှည်ခံမှုအာမခံချက်—သင်၏အမှတ်တံဆိပ်ထုတ်ကုန်များတွင် မတုန်မလှုပ်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းကိုတည်ဆောက်ပါ။
ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့သည် စွမ်းအားမြင့်သံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို ဖြတ်တောက်ပြင်ဆင်ရန်အတွက် တိကျသောလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် CNC tube processing ကိုအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ပြွန်တစ်ခုစီတိုင်းသည် တိကျသောဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီပြီး ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် တိကျသောအခြေခံအုတ်မြစ်ချခြင်းကို သေချာစေသည်။
ဂဟေဘောင်ဖွဲ့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အလူမီနီယမ်၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ပြွန်များကို ဒီဇိုင်း၏ အရှည်နှင့် ထောင့်အလိုက် အပိုင်းများခွဲထားသည်။ TIG (Tungsten Inert Gas) သို့မဟုတ် MIG (Metal Inert Gas) ဂဟေနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ ပြွန်များကို ဖရိန်ဖွဲ့စည်းပုံသို့ ဂဟေဆော်သည်။ ထို့နောက် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန်အတွက် ဂဟေဆက်ချုပ်ရိုးများကို မြေကြီးနှင့် အပူပေးထားသည်။ မျက်နှာပြင်အား ပွတ်တိုက်ခြင်း၊ ခြယ်သခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုဓာတ်ပြုခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိ၍ အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှုရှိသော အရာဖြစ်သည်။
ပရိုဖိုင် အတုလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
အလူမီနီယမ် သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ဘောင်များအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုသည်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဦးခေါင်းပြွန်များနှင့် အောက်ခြေကွင်းများကဲ့သို့သော စွမ်းအားမြင့်၊ ပေါ့ပါးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းကို အပူပေးပြီး မြင့်မားသောဖိအားအောက်တွင် မှိုဖြင့်အတုလုပ်ထားသည်။ အတုလုပ်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ပြီး ဖရိန်မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အား အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အပူပေးထားသည်။
Extrusion များခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်
အထူးသဖြင့် ပေါ့ပါးသော ဒီဇိုင်းများအတွက် အလူမီနီယမ်ဘောင်များအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။ အပူပေးထားသော အလူမီနီယမ်ကို မှိုတစ်ခုမှတစ်ဆင့် အထူနှင့် အပိုင်းများ ကွဲပြားသော အခေါင်းပေါက် သို့မဟုတ် အစိုင်အခဲပြွန်များအဖြစ် ထုတ်ယူသည်။ ပြွန်များကို ဖြတ်၊ ကွေးပြီး ဖရိန်တစ်ခုအဖြစ် ဂဟေဆက်ကာ၊ ထို့နောက်တွင် မျက်နှာပြင်ကို အပူပေးကာ ကာနိုဒိုက် သို့မဟုတ် ဆေးသုတ်ခြင်းကဲ့သို့ မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် အသွင်အပြင်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။
ဟိုက်ဒရောလစ်ဖွဲ့စည်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဘောင်များအတွက် အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်၊ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို မှိုများတွင်ထည့်ကာ အလိုရှိသောပုံစံများအဖြစ် ပြွန်များကိုချဲ့ရန်အတွက် ဖိအားမြင့်အရည်ကိုအသုံးပြုခြင်းပါဝင်သည်။ ဖရိန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြီးမြောက်စေရန် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ထားသော ပြွန်များ။ ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော ဖရိန်များကို အပူကုသမှုနှင့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုများကိုလည်း ခံယူထားသည်။
Gravity Casting လုပ်ငန်းစဉ်
အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်နှင့် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို သွန်းလုပ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် တိကျမှုမြင့်မားသောသွန်းလုပ်ရန်အတွက် သွန်းသောသတ္တုကို မှိုများထဲသို့ လောင်းချရန်အတွက် ဆွဲငင်အားကိုအသုံးပြုသည်။ Gravity Casting သည် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရာတွင် ပေါ့ပါးသော၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုလိုအပ်ချက်များဖြစ်သည့် ဖရိန်များ၊ ဘီးအချက်အချာများနှင့် ဘက်ထရီကွင်းများကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် မြင့်မားသောကြံ့ခိုင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် သင့်လျော်သည်။
3D Full-Dimensional Scanning- မီလီမီတာ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။
ကျွန်ုပ်တို့သည် တိကျမှုမြင့်မားသော CMM ကို အသုံးပြု၍ ဖရိန်များအစီအစဥ်တိုင်းတွင် အလိုအလျောက် ဘက်ပေါင်းစုံစကင်န်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။ မူလ 3D ဒီဇိုင်းမော်ဒယ်နှင့် တိုင်းတာခြင်းဒေတာကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့်၊ ခေါင်းပြွန်၊ အောက်ခြေကွင်းပိတ်များနှင့် နောက်ကျောခွဲထွက်များကဲ့သို့သော အရေးကြီးသော အင်တာဖေ့စ်များသည် — ဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များ၏ 100% ပြည့်မီကာ၊ အတိုင်းအတာကွဲလွဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော တပ်ဆင်မှုပြဿနာများ သို့မဟုတ် စွမ်းဆောင်ရည်ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးကြောင်း ကျွန်ုပ်တို့အာမခံပါသည်။
Dynamic Fatigue စမ်းသပ်ခြင်း- အလွန်အမင်း အခြေအနေများကို ပုံဖော်ခြင်း၊ အသက်ရှည်ခြင်းကို စစ်ဆေးခြင်း။
ကျွန်ုပ်တို့၏ဓာတ်ခွဲခန်းသည် သောင်းနှင့်ချီသော သက်ရောက်မှုနှင့် စက်ဘီးစီးဝန်များကို အတုယူရန် ဟိုက်ဒရောလစ်ဆာဗာစွမ်းအင်သုံးစနစ်များကို အသုံးပြုသည် — လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများထက် များစွာကျော်လွန်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုသည် ကြာမြင့်စွာအသုံးပြုပြီးနောက် ဖရိန်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို တိကျစွာအတည်ပြုပြီး ရှုပ်ထွေးသောစီးနင်းသည့်ပတ်ဝန်းကျင်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည့် ဒီဇိုင်းသက်တမ်းကို အာမခံပြီး ရေရှည်လုံခြုံမှုကိုပေးစွမ်းနိုင်သည်။
အပြည့်အဝ စက်ဘီးလမ်းစမ်းသပ်ခြင်း- နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက်
အတွေ့အကြုံရှိသော စီးနင်းသူများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်သက်သေပြရာနေရာများတွင် ပြည့်စုံသော လမ်းစမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် စက်ဘီးအပြည့်အစုံကို ပြုလုပ်ကြသည်။ ကျောက်စရစ်လမ်းများ၊ ခုန်ပလက်ဖောင်းများနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော စီးနင်းမှုများမှတစ်ဆင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ဖရိန်၏ တကယ့်ကမ္ဘာ့တောင့်တင်းမှု၊ ဆူညံသံစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ရေရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရမှု—အစုလိုက်အပြုံလိုက်မထုတ်လုပ်မီ အဆုံးစွန်နှင့် အပြည့်စုံဆုံး တရားဝင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါသည်။
သင်၏စီးနင်းမှုအတွေ့အကြုံကို ပြောင်းလဲပါ။
သင်သည် မြို့တွင်းလမ်းများကို သွားလာနေသည်ဖြစ်စေ အေးအေးဆေးဆေး စီးရတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ ခရီးတိုင်းကို ပိုချောမွေ့၊ မြန်စေပြီး ပိုပျော်စရာကောင်းစေမယ့် ဆန်းသစ်တဲ့ ဖြေရှင်းနည်းတွေကို ပေးစွမ်းပါတယ်။
