လျှပ်စစ်စက်ဘီးများ

လျှပ်စစ်မော်တော်ဆိုင်ကယ်များ

လျှပ်စစ်စကူတာများ

车架

ဘောင်ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဘောင်ထုတ်လုပ်ခြင်း

ဘောင်သည် ထုတ်ကုန်၏ အဓိကအချက်ဖြစ်ပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးအားလုံး၏ အခြေခံအုတ်မြစ်ဖြစ်သည်။ PXID သည် ကုန်ကြမ်းများမှ အပြီးသတ်ဘောင်များအထိ အဆင့်တိုင်းကို လွှမ်းခြုံထားသော အပြည့်အဝပေါင်းစပ်ထားသော ထုတ်လုပ်မှုစနစ်ကို လည်ပတ်သည်။ CNC စက်ဖြင့်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလိုအလျောက်ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် အပူပေးကုသမှုအပါအဝင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့သည် ကန့်သတ်ချက်တိုင်းကို တိကျစွာ စီမံခန့်ခွဲပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့ ပေးပို့သော ဘောင်တိုင်းသည် ထူးခြားသောခိုင်ခံ့မှု၊ မီလီမီတာအဆင့် တိကျမှုနှင့် ရေရှည်ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ဖြည့်ဆည်းပေးသောကြောင့် သင့်ထုတ်ကုန်ကို ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်း မရှိပါ။

၁၂
၁၂.၂
၀-၁

ပစ္စည်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း

ကျွန်ုပ်တို့သည် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသောသံမဏိ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ပစ္စည်းများကိုပြင်ဆင်ရန်အတွက် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသောလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် CNC ပြွန်ပြုပြင်ခြင်းကိရိယာများကို အသုံးပြုပါသည်။ ပြွန်တစ်ခုစီကို တိကျသောဒီဇိုင်းသတ်မှတ်ချက်များအတိုင်း ဖြတ်တောက်ပြီး ပုံသွင်းထားသောကြောင့် အတိုင်းအတာနှင့်ထောင့်တိကျမှုကိုသေချာစေသည်။ ၎င်းသည် နောက်ဆက်တွဲအဆင့်များတွင် ဂဟေဆက်ခြင်းတသမတ်တည်းရှိမှုနှင့်ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် ခိုင်မာသောအခြေခံကို ပေးစွမ်းသည်။

၁.၁
၄-၁

ပရိုဖိုင်ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ပရိုဖိုင်ပုံသွင်းခြင်းကို ခေါင်းပြွန်များနှင့် အောက်ခြေကွင်းများကဲ့သို့သော မြင့်မားသောဖိအားရှိသောနေရာများအတွက် အသုံးပြုသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်အပူပေးခြင်းနှင့် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းဖြင့် သတ္တုဖွဲ့စည်းပုံသည် ပိုသိပ်သည်းလာပြီး မာကျောမှုနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ပုံသွင်းပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်ပြီး တင်းကျပ်သော ခံနိုင်ရည်တိကျမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရရှိစေကာ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပေးပြီး ထိခိုက်မှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။

 

ဝန်ဆောင်မှု ၁၃
ဝန်ဆောင်မှု ၁၂

ထုတ်ယူခြင်းပုံစံပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ထုထည်ထုတ်ခြင်းသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယမ်ဘောင်များအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သည်။ အပူပေးထားသော အလူမီနီယမ်ကို နံရံအထူနှင့် ဖြတ်ပိုင်းအမျိုးမျိုးရှိသော ပြွန်များထဲသို့ ထုထည်ထုတ်ပြီးနောက် ဖြတ်တောက်၊ ကွေးပြီး ဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံများထဲသို့ ဂဟေဆော်သည်။ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် T6 အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လိုက်နာသည်။ ထုထည်ထုတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းပုံများကို ၎င်းတို့၏ ပေါ့ပါးမှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သန့်ရှင်းသော အလှအပတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေရန်အတွက် e-စက်ဘီးများနှင့် စကူတာများတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။

၃-၁
၃-၂

ဟိုက်ဒရိုဖော်မင့် လုပ်ငန်းစဉ်

Hydroforming သည် ရိုးရာနည်းလမ်းများဖြင့် မရရှိနိုင်သော ရှုပ်ထွေးသောပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အလူမီနီယမ်ပြွန်များကို မှိုများထဲတွင်ထည့်ပြီး မြင့်မားသောဖိအားအရည်ဖြင့် ချဲ့ထွင်ကာ အချင်းဝက်ကြီးမားသော ကွေးညွှတ်မှုများ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်အလယ်အပိုင်းများကဲ့သို့သော တိကျသောပုံသဏ္ဍာန်များကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဖွဲ့စည်းပြီးနောက်၊ ပြွန်များကို ဖြတ်တောက်၊ ဂဟေဆက်ပြီး အပူပေး၍ ထူးကဲသော တာရှည်ခံမှုနှင့် လိမ်အားကို သေချာစေသောကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် e-မော်တော်ဆိုင်ကယ်များနှင့် အဆင့်မြင့်ဘောင်ဒီဇိုင်းများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေသည်။

၄-၁
၄-၂
၄-၃

ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

ဆွဲငင်အားပုံသွင်းခြင်းကို ဘောင်အပိုင်းများ၊ ဘီးအဝိုင်းများနှင့် ဘက်ထရီကွင်းများ အပါအဝင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော အလူမီနီယမ်အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ အရည်ပျော်နေသောသတ္တုသည် ဆွဲငင်အားအောက်တွင် မှိုများထဲသို့ စီးဆင်းပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဂျီသြမေတြီပါရှိသော မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော ပုံသွင်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်ချက်များသော အသုံးချမှုများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ တည်တံ့မှု၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းနှင့် ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။

၅-၂
၅-၁

ဘောင်ဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

PXID သည် TIG/MIG လက်စွဲဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ရိုဘော့ဂဟေဆော်စနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ လက်စွဲဂဟေဆော်ခြင်းသည် ရှုပ်ထွေးသောနေရာများတွင် တိကျမှုကိုသေချာစေပြီး အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် တသမတ်တည်း၊ ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။ ဂဟေဆက်ကြောင်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်းဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးသည်။ ဤနှစ်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်ချဉ်းကပ်မှုသည် လက်ရာမြောက်မှုနှင့် ထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ဆောင်နိုင်မှု နှစ်မျိုးလုံးကို သေချာစေပြီး ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီစေသည်။

၁-၁
၁-၃
၁-၂
၁-၄
PXID တစ်နေရာတည်းတွင် ODM ဝန်ဆောင်မှုများ 01

T4 ဘောင် အပူပေးစနစ်လိုင်း

ဂဟေဆက်ပြီးနောက်၊ ဘောင်များသည် T4 အပူကုသမှုလိုင်းထဲသို့ ဝင်ရောက်သည်။ ထိန်းချုပ်ထားသော အပူပေးမှုနှင့် လျင်မြန်စွာအအေးပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပစ္စည်း၏ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်းကို ပြန်လည်ရရှိစေပြီး ဂဟေဆက်ခြင်းဖိစီးမှုကို သက်သာစေကာ အတိုင်းအတာတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။ ပြန်လည်ရရှိလာသော ပစ္စည်းအခြေအနေသည် နောက်ဆက်တွဲပုံသွင်းခြင်းနှင့် နောက်ဆုံးခိုင်ခံ့မှုကုသမှုများအတွက် အကောင်းဆုံးအခြေအနေများကို ပေးစွမ်းသည်။

T4 ဘောင် အပူပေးစနစ်လိုင်း
PXID တစ်နေရာတည်းတွင် ODM ဝန်ဆောင်မှုများ 02

T6 ဘောင် အပူပေးစနစ်

T4 လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ ဘောင်များသည် T6 အပူကုသမှုကို ခံယူကြသည်။ အပူချိန်မြင့်မားစွာအပူပေးခြင်းနှင့် အတုအပ အိုမင်းရင့်ရော်ခြင်းသည် အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို သိသိသာသာ မြှင့်တင်ပေးသည်။ ၎င်းသည် အလွန်အမင်းစီးနင်းမှုအခြေအနေများတွင် ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေပြီး မြင့်မားသောဝန်အားအသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကြံ့ခိုင်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။

T6 ဘောင် အပူပေးစနစ်

ဘောင်ကြံ့ခိုင်မှု အတည်ပြုစနစ်

PXID သည် လက်တွေ့ကမ္ဘာအခြေအနေများကိုတုပရန် ယာဉ်တစ်ခုလုံး၏လမ်းစမ်းသပ်မှုနှင့်အတူ အလျားလိုက်နှင့် ဒေါင်လိုက်ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု၊ ပြုတ်ကျမှု၊ ဖရိုင်ကပ်အားသက်ရောက်မှုနှင့် တုန်ခါမှုစမ်းသပ်မှုများကို ပြုလုပ်သည်။

ဘောင်တုန်ခါမှုစမ်းသပ်စက်
ဘောင်သက်ရောက်မှုစမ်းသပ်ခြင်း
၁၀.၁
၈.၄

တောင်းဆိုချက်တစ်ခု တင်သွင်းပါ

ကျွန်ုပ်တို့၏ ဖောက်သည်ဝန်ဆောင်မှုအဖွဲ့သည် အောက်ဖော်ပြပါပုံစံကို အသုံးပြု၍ တင်သွင်းသော အီးမေးလ်မေးမြန်းချက်အားလုံးကို ဖြေကြားရန်အတွက် တနင်္လာနေ့မှ သောကြာနေ့အထိ PST နံနက် ၈:၀၀ မှ ညနေ ၅:၀၀ အထိ ရရှိနိုင်ပါသည်။