Вое-мобилностиндустријата, создавањето одличен прототип е импресивно - но претворањето на тој прототип во висококвалитетен, масовно произведен производ е местото каде што лежи вистинскиот успех. Ова е критичниот предизвик за кој PXID е специјализиран за решавање. Додека многуминаODM-овисе истакнува само во дизајнот или производството, PXID се издвојува по својата единствена способност да ги искориститехничка иновацијада се премости јазот помеѓу најсовремените прототипови и скалабилното производство. Повеќе од една деценија, го градевме нашиот углед врз трансформирање на иновативни концепти во сигурно произведени производи што достигнуваат до глобалните пазари - сето тоа поттикнато од техничка експертиза што гарантира дека квалитетот нема да се намали со зголемувањето на производството.
Истражување и развој: Техничка основа за скалабилност
Зголемувањето на производството започнува со истражување и развој кое е дизајнирано за производственост од првиот ден. PXIDТим за истражување и развој од над 40 членови— составен од индустриски дизајнери, градежни инженери, специјалисти за електроника и експерти за IoT — не само што создаваат иновативни дизајни; тие ги градат имајќи ја предвид скалабилноста. Овој тим се потпира на13 годиниод искуство во индустријата и200+ дизајн кутиида се предвидат предизвиците во производството уште во најраните фази на концептот.
Нашиот технички пристап е поткрепен со значителна интелектуална сопственост: 38 патенти за корисност, 2 патенти за пронајдоци и 52 патенти за дизајн кои опфаќаат сè, од оптимизација на материјали до паметни системи за контрола. Оваа длабочина на експертиза гарантира дека кога дизајнираме производ - како нашиот најпродаван електричен велосипед S6 од магнезиумска легура - не се фокусираме само на естетиката или функционалноста. Го дизајнираме за ефикасно производство во голем обем. Рамката од магнезиумска легура на S6, на пример, беше избрана не само поради нејзините лесни својства, туку и поради нејзината компатибилност со автоматизираните процеси на заварување и склопување, што ни овозможува да произведуваме ипродаде 20.000 единици во повеќе од 30 земјипреку трговци на мало како Costco и Walmart, генерирајќи приход од 150 милиони долари.
Тестирање: Техничка ригорозност што гарантира квалитет на големо
Еден од најголемите ризици при скалирање на производството е компромитирањето на квалитетот - но протоколите за техничко тестирање на PXID ја елиминираат оваа загриженост. Развивме сеопфатен екосистем за тестирање кој ги валидира сите компоненти и системи пред да започне масовното производство, осигурувајќи дека она што функционира во прототипот работи идентично во 10.000-тата единица.
Нашиот режим на тестирање вклучуватестови за заморсимулирајќи години на повторена употреба,тестови за паѓањеза да се процени издржливоста за време на транспортот и секојдневната употреба, како и проценки на цврстината на рамката за да се потврди безбедноста под максимално оптоварување. Исто така, спроведуваме тестови за перформанси - како што се проценки на ефикасноста на моторот, испитувања за искачување и сопирање и проценки на опсегот - за да обезбедиме конзистентна функционалност. За електрониката, ја проверуваме водоотпорноста (споредIPX стандарди), перформанси на високи и ниски температури и безбедност на батериите преку ригорозни испитувања, вклучувајќи тестови за краток спој и преполнување.
Оваа техничка строгост беше клучна во нашето партнерство соТркалаза нивното заедничко распоредување на електрични тротинети. Пред да произведе 80.000 единици за Западниот брег на САД (проект вреден 250 милиони долари), нашиот тим спроведе повеќе од 500 часа тестирање, усовршувајќи ја структурата и електрониката на тротинетот за да издржи интензивна градска употреба. Резултатот? Производ со минимални дефекти и максимална сигурност, дури и во голем обем.
Производство: Техничка инфраструктура за беспрекорно скалирање
Скалирањето на производството бара повеќе од добар дизајн - потребна е техничка инфраструктура што може да се справи со обемот без да се жртвува прецизноста. PXIDМодерна фабрика од 25.000㎡, основан во 2023 година, е наменски изграден за овој предизвик. Опремен со напредниЦПУ центри за обработка, роботизирани станици за заварување, автоматски линии за лиење со вбризгување и постројки за термичка обработка T4/T6, нашиот објект комбинира човечка експертиза со технологија за да обезбеди конзистентен квалитет при кој било обем на производство.
Нашиот производствен процес е воден од транспарентни системи BOM (список на материјали) и детални стандардни оперативни процедури (SOP) кои го мапираат секој чекор од изборот на материјал до конечното склопување. Оваа техничка организација ни овозможува брзо да се зголемуваме: нашиот дневен производствен капацитет достигнува 800 единици, со флексибилност за прилагодување кон големи нарачки. На пример, кога на Urent му беа потребни 30.000 споделени скутери за нивната мрежа, нашата техничка инфраструктура ни овозможи да преминеме од истражување и развој кон целосно производство за само 9 месеци, постигнувајќи врвно производство од1.000 единици дневно— сето тоа додека ги одржуваме нашите строги стандарди за квалитет.
Овој технички пристап кон производството, исто така, ги контролира трошоците. Со интегрирање на сопствени алатки, развој на калапи и производство, ја намалуваме зависноста од надворешни добавувачи, ги минимизираме доцнењата и ја оптимизираме употребата на материјали. На пример, нашата употреба на симулации на Moldflow за дизајн на калапи ги зголемува стапките на успех од првиот обид за да90%, елиминирајќи ја скапата преработка и забрзувајќи го времето достапно на пазарот.
Технички успеси: Од иновации до влијание на пазарот
Техничкиот пристап на PXID кон скалирањето доведе до бројни пазарни успеси. Нашиот ко-брендиран електричен скутер Bugatti, кој ја искористи нашата експертиза во лесни материјали и паметна електроника,достигна 17.000 единиципродаден во првата година - доказ за тоа како техничката совршеност се преведува во привлечност на пазарот.
Овие успеси донесоа признание во индустријата: сертифицирани сме како Национално високотехнолошко претпријатие и Центар за индустриски дизајн на покраината Џангсу, сонад 20 меѓународни награди за дизајн(вклучувајќи ги и наградите Red Dot) со кои се потврдуваат нашите технички и креативни способности. Големите брендови како Lenovo и водечките компании за е-мобилност ни веруваат не само за дизајн или производство, туку и за нашата способност да ги претвориме нивните иновативни идеи во скалабилни, висококвалитетни производи кои се исплатливи на пазарите во реалниот свет.
Во е-мобилноста, иновацијата не значи ништо ако не може да стигне до потрошувачите во голем обем. Техничката експертиза на PXID обезбедува основа за претворање на вашата визија во успех на масовни пазари. Соработувајте со нас и ајде да ја изградиме следната генерација на скалабилни решенија за е-мобилност.
За повеќе информации за PXIDODM услугииуспешни случаиза дизајн и производство на електрични велосипеди, електрични мотоцикли и електрични скутери, посетете ја страницатаhttps://www.pxid.com/download/
иликонтактирајте го нашиот професионален тим за да добиете прилагодени решенија.
Фејсбук
Твитер
Јутјуб
Инстаграм
Линкедин
Беханс
