PXID: नवोन्मेषाचा विस्तार – तांत्रिक कौशल्य ई-मोबिलिटीच्या मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनाला कशी चालना देते

चाचणी: मोठ्या प्रमाणावर गुणवत्तेची हमी देणारी तांत्रिक काटेकोरता

उत्पादन वाढवताना गुणवत्तेशी तडजोड करणे हा सर्वात मोठा धोका असतो—परंतु PXID चे तांत्रिक चाचणी प्रोटोकॉल ही चिंता दूर करतात. आम्ही एक सर्वसमावेशक चाचणी प्रणाली विकसित केली आहे, जी मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी प्रत्येक घटक आणि प्रणालीची पडताळणी करते, ज्यामुळे प्रोटोटाइपमध्ये जे व्यवस्थित काम करते ते १०,००० व्या युनिटमध्येही तंतोतंत काम करेल याची खात्री होते.

आमच्या चाचणी पद्धतीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहेथकवा चाचण्याअनेक वर्षांच्या पुनरावृत्तीच्या वापराचे अनुकरण करणे,ड्रॉप टेस्टशिपिंग आणि दैनंदिन वापरादरम्यान टिकाऊपणाचे मूल्यांकन करणे, आणि कमाल भाराखाली सुरक्षितता प्रमाणित करण्यासाठी फ्रेमच्या मजबुतीचे मूल्यांकन करणे. सातत्यपूर्ण कार्यक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी आम्ही मोटर कार्यक्षमता मूल्यांकन, चढाई आणि ब्रेक चाचण्या, आणि रेंज मूल्यांकन यांसारख्या कार्यप्रदर्शन चाचण्या देखील घेतो. इलेक्ट्रॉनिक्ससाठी, आम्ही वॉटरप्रूफिंगची पडताळणी करतो (प्रतिआयपीएक्स मानकेशॉर्ट-सर्किट आणि ओव्हरचार्ज चाचण्यांसह कठोर चाचण्यांद्वारे उच्च आणि कमी तापमानातील कार्यक्षमता आणि बॅटरीची सुरक्षितता तपासण्यात आली.

या तांत्रिक काटेकोरपणामुळे आमच्या भागीदारीत मोलाची मदत झाली.चाकेत्यांच्या शेअर्ड ई-स्कूटरच्या वापरासाठी. अमेरिकेच्या पश्चिम किनारपट्टीसाठी ८०,००० युनिट्सचे उत्पादन करण्यापूर्वी (हा २५० दशलक्ष डॉलर्सचा प्रकल्प होता), आमच्या टीमने ५०० तासांहून अधिक चाचणी घेतली आणि शहरी भागातील जास्त वापराला तोंड देण्यासाठी स्कूटरची रचना व इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये सुधारणा केली. याचा परिणाम? एक असे उत्पादन, ज्यात कमीत कमी दोष आणि मोठ्या प्रमाणावर उत्पादन करूनही कमाल विश्वसनीयता आहे.

उत्पादन: अखंड विस्तारासाठी तांत्रिक पायाभूत सुविधा

उत्पादन वाढवण्यासाठी केवळ चांगल्या डिझाइनपेक्षा अधिक काही लागते—त्यासाठी अशा तांत्रिक पायाभूत सुविधांची आवश्यकता असते, ज्या अचूकतेशी तडजोड न करता मोठ्या प्रमाणातील उत्पादन हाताळू शकतील. पीएक्सआयडीचे२५,००० चौरस मीटरचा आधुनिक कारखाना२०२३ मध्ये स्थापित, हे खास याच आव्हानासाठी तयार करण्यात आले आहे. अत्याधुनिक उपकरणांनी सुसज्ज.सीएनसी मशीनिंग सेंटर्स, रोबोटिक वेल्डिंग स्टेशन्स, ऑटोमेटेड इंजेक्शन मोल्डिंग लाइन्स आणि टी४/टी६ उष्णता उपचार सुविधाआमची सुविधा, कोणत्याही उत्पादन पातळीवर सातत्यपूर्ण गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी मानवी कौशल्य आणि तंत्रज्ञानाचा मेळ घालते.

आमची उत्पादन प्रक्रिया पारदर्शक बीओएम (बिल ऑफ मटेरियल्स) प्रणाली आणि तपशीलवार मानक कार्यपद्धती (एसओपी) द्वारे नियंत्रित केली जाते, जी सामग्री निवडीपासून ते अंतिम जुळणीपर्यंतच्या प्रत्येक टप्प्याचे नियोजन करते. ही तांत्रिक रचना आम्हाला जलद गतीने विस्तार करण्यास सक्षम करते: आमची दैनंदिन उत्पादन क्षमता ८०० युनिट्सपर्यंत पोहोचते, आणि मोठ्या ऑर्डर्ससाठी त्यात बदल करण्याची लवचिकताही आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा युरेंटला त्यांच्या नेटवर्कसाठी ३०,००० शेअर्ड स्कूटर्सची आवश्यकता होती, तेव्हा आमच्या तांत्रिक पायाभूत सुविधांमुळे आम्ही केवळ ९ महिन्यांत संशोधन आणि विकास (R&D) पासून पूर्ण उत्पादनापर्यंत पोहोचू शकलो आणि एक उच्चांकी उत्पादन गाठले.दररोज १,००० युनिट्सहे सर्व करताना आम्ही आमचे कठोर गुणवत्ता मापदंड कायम राखतो.

उत्पादनाची ही तांत्रिक पद्धत खर्चावरही नियंत्रण ठेवते. अंतर्गत टूलिंग, मोल्ड डेव्हलपमेंट आणि उत्पादन यांचे एकत्रीकरण करून, आम्ही बाह्य पुरवठादारांवरील अवलंबित्व कमी करतो, विलंब कमीत कमी करतो आणि सामग्रीचा वापर अनुकूलित करतो. उदाहरणार्थ, मोल्ड डिझाइनसाठी मोल्डफ्लो सिम्युलेशन्सच्या आमच्या वापरामुळे पहिल्याच प्रयत्नात यश मिळण्याचे प्रमाण वाढते.९०%खर्चिक पुनर्काम टाळून आणि उत्पादन बाजारात आणण्याचा कालावधी कमी करून.