Електрични велосипеди
Електрични мотоцикли
Електрични скутери
Производство на рамки
ПРОИЗВОДСТВО НА РАМКИ
Рамката е јадрото на производот и основата на сите перформанси и безбедност. PXID управува со целосно интегриран производствен систем кој ги опфаќа сите фази, од суровини до готови рамки. Со контролирање на клучните процеси - вклучувајќи CNC обработка, автоматско заварување и термичка обработка - ние управуваме со секој параметар со строга прецизност. Секоја рамка што ја испорачуваме исполнува исклучителна цврстина, точност на ниво на милиметар и долгорочна издржливост, давајќи му на вашиот производ неспоредлива конкурентност.
Сечење и претходна обработка на материјали
Користиме високопрецизна опрема за ласерско сечење и CNC обработка на цевки за подготовка на материјали од челик со висока цврстина или алуминиумски легури. Секоја цевка се сече и обликува според точните спецификации на дизајнот, обезбедувајќи димензионална и аголна точност. Ова обезбедува солидна основа за конзистентност на заварувањето и структурни перформанси во последователните фази.
Процес на ковање профили
Ковањето профили се користи за области со висок стрес, како што се цевките за глава и долните држачи. Преку загревање на висока температура и ковање под висок притисок, металната структура станува погуста, подобрувајќи ја тврдоста и отпорноста на замор. По ковањето, компонентите се подложени на машинска обработка и термичка обработка за да се постигне строга точност на толеранција и структурни перформанси, намалувајќи ја тежината, а истовремено значително зголемувајќи ја отпорноста на удар.
Процес на формирање со екструзија
Екструдирањето е идеално за лесни алуминиумски рамки. Загреаниот алуминиум се екструдира во цевки со различни дебелини на ѕидовите и попречни пресеци, потоа се сече, се витка и се заварува во рамковни конструкции. Следи процес на термичка обработка T6 за да се зголеми цврстината и конзистентноста. Екструдираните структури се широко користени кај електричните велосипеди и скутерите поради нивниот баланс на мала тежина, цврстина и чиста естетика.
Процес на хидроформирање
Хидроформирањето овозможува сложени форми на цевки што традиционалните методи не можат да ги постигнат. Алуминиумските цевки се ставаат во калапи и се прошируваат со течност под висок притисок за да се формираат прецизни форми како што се свиоци со голем радиус или интегрирани средни делови. По формирањето, цевките се сечат, заваруваат и термички се третираат за да се обезбеди извонредна издржливост и торзиона цврстина, што го прави процесот идеален за електрични мотоцикли и напредни дизајни на рамки.
Процес на гравитациско леење
Гравитациското леење се користи за производство на високоцврсти алуминиумски компоненти, вклучувајќи делови од рамката, главчини на тркалата и држачи за батерии. Растопениот метал тече во калапи под гравитација, формирајќи високопрецизни одлеаноци со сложена геометрија. Овој процес обезбедува одлична структурна интегритет, еластичност и отпорност на удар за тешки апликации.
Процес на заварување на рамки
PXID комбинира TIG/MIG рачно заварување со автоматизирани роботизирани системи за заварување. Рачното заварување обезбедува прецизност во сложени области, додека автоматизацијата овозможува конзистентно производство на големи размери. Заварените споеви се рафинираат преку брусење и термичка обработка за да се зголеми цврстината и стабилноста. Овој пристап со двоен процес обезбедува и изработка и повторување, исполнувајќи ги индустриските стандарди за структурни перформанси.
Линија за термичка обработка на рамката T4
По заварувањето, рамките влегуваат во линијата за термичка обработка Т4. Преку контролирано загревање и брзо ладење, процесот ја враќа еластичноста на материјалот, го ублажува стресот од заварувањето и ја подобрува димензионалната стабилност. Обновената состојба на материјалот обезбедува оптимални услови за последователни третмани за обликување и конечна цврстина.
Линија за термичка обработка на рамката T6
По обработката со T4, рамките се подложени на термичка обработка со T6. Загревањето на повисока температура и вештачкото стареење значително ја зголемуваат цврстината и тврдоста на алуминиумската легура. Ова обезбедува сигурни перформанси при екстремни услови на возење и обезбедува суштинска издржливост за апликации со големо оптоварување.
Систем за валидација на издржливост на рамката
PXID спроведува хоризонтални и вертикални тестови за замор, пад, удар од виљушка и вибрации, во комбинација со тестирање на патот на целото возило за да симулира услови во реалниот свет.
