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développement de prototypes d'ingénierie
DÉVELOPPEMENT DE PROTOTYPES D'INGÉNIERIE
Nous développons un prototype fonctionnel afin de vérifier les performances de chaque structure et composant mécanique, et ainsi garantir notre préparation optimale pour la production en série. Grâce à la modélisation 3D, nous concevons différentes pièces répondant aux exigences fonctionnelles. Des composants de haute qualité sont fabriqués par impression 3D et usinage CNC. Après l'assemblage du prototype et la réalisation d'essais sur route, nous nous assurons que le produit offre des performances et une fiabilité optimales, jetant ainsi les bases d'une production à grande échelle.
Phase de conception
Lors de la phase de conception, l'équipe définit le concept du produit et son positionnement sur le marché, en réalisant une modélisation 3D détaillée et des revues de conception préliminaires. Les concepteurs utilisent un logiciel de CAO pour garantir la fonctionnalité et l'esthétique des composants tels que le cadre, les roues et le système de freinage. Grâce à une analyse structurelle, la faisabilité des matériaux et des procédés est évaluée, ce qui permet de réduire les risques lors des développements ultérieurs.
Impression 3D de haute précision
Dès les premières étapes du développement produit, nous utilisons l'impression 3D haute précision pour produire rapidement les principaux éléments extérieurs et de carrosserie du véhicule. Cela nous permet de vérifier la géométrie, la conception détaillée et certaines fonctionnalités du produit. Cette technologie contribue à identifier rapidement les problèmes d'harmonie visuelle et de compatibilité des pièces, raccourcissant ainsi considérablement le cycle de validation de la conception.
Usinage de précision CNC
Les principaux éléments structurels du châssis sont usinés par commande numérique (CNC) à partir de divers métaux ou matériaux à haute résistance. La CNC permet de réaliser des prototypes de haute précision et de haute qualité afin de vérifier la résistance structurelle du produit, les performances des matériaux et sa faisabilité, notamment pour les composants dont les propriétés mécaniques de charge et de transmission doivent être testées.
Assemblage du prototype
Une fois tous les composants prêts, nous passons à la phase d'assemblage du prototype. Les membres de l'équipe collaborent étroitement pour installer des éléments tels que le moteur, le châssis, le système de suspension et les pneus, conformément aux plans et aux procédures de fabrication. Nous veillons à ce que chaque point de fixation soit solidement serré tout en ajustant les paramètres du véhicule afin d'obtenir des performances optimales.
Validation complète par essai routier
Les essais sur route permettent d'évaluer les performances du prototype en conditions réelles, notamment l'accélération, le freinage, la direction et la capacité à grimper. Ces essais évaluent la stabilité et le confort sur différents types de terrains et fournissent des informations essentielles pour l'optimisation de la conception.
Essais de résistance et de durabilité structurelles
PXID effectue des simulations de résistance et des tests de fatigue pour valider la fiabilité du cadre sous différentes conditions de charge. Des tests de vibration, d'impact, de charge et d'endurance à long terme garantissent la stabilité, la sécurité et la durabilité du produit.
Examen de faisabilité du processus de fabrication
Durant la phase de prototypage, les procédés de production — notamment le soudage, le pliage, le moulage par injection et le traitement de surface — sont évalués afin de garantir que la conception soit non seulement performante, mais également industrialisable.
Fabrication de prototypes à processus complet
PXID établit un flux de développement complet allant de la validation de la conception (DVT) et de la validation technique (EVT) à la validation de la production (PVT).
