Markoen fabrikazioa

Zehaztasun handiko laser bidezko ebaketa eta CNC hodi-prozesamendua erabiltzen ditugu erresistentzia handiko altzairuzko edo aluminiozko hodiak moztu eta prestatzeko. Horri esker, hodi bakoitzak diseinu-espezifikazio zehatzak betetzen ditu, soldadura-prozesurako oinarri zehatza ezarriz.

Aluminiozko, altzairuzko edo titaniozko hodiak segmentutan mozten dira diseinuaren luzeraren eta angeluaren arabera. TIG (Tungsten Inert Gas) edo MIG (Metal Inert Gas) soldadura teknikak erabiliz, hodiak markoaren egituran soldatzen dira. Ondoren, soldadura junturak leundu eta bero-tratamendua jasotzen dute erresistentzia hobetzeko eta itxura hobetzeko. Gainazala leundu, margotu edo anodizatu egiten da korrosioarekiko erresistentzia eta itxura estetikoa lortzeko.

Batez ere aluminiozko edo titaniozko markoetarako erabiltzen da prozesu hau, eta aproposa da erresistentzia handiko eta arinak diren osagaiak ekoizteko, hala nola, gurpil-buruko hodiak eta beheko euskarriak. Materiala berotu eta molde batean forjatzen da presio handipean. Forjatu ondoren, piezak mekanizatu eta bero-tratamendua jasotzen dute markoaren gogortasuna eta erresistentzia optimizatzeko.

Batez ere aluminiozko markoetarako erabiltzen da, batez ere diseinu arinetarako. Berotutako aluminioa molde baten bidez estrusionatzen da lodiera eta zeharkako sekzio desberdineko hodi huts edo solidoetan. Hodiak moztu, tolestu eta marko batean soldatzen dira, eta ondoren tratamendu termikoa eta gainazaleko akabera ematen zaie, hala nola anodizatzea edo margotzea, erresistentzia eta itxura hobetzeko.

Batez ere aluminiozko aleaziozko markoetarako erabiltzen da prozesu honek aluminiozko hodiak moldeetan sartzea eta presio handiko likidoa erabiltzea dakar hodiak nahi diren formara zabaltzeko. Moldatutako hodiak moztu, soldatu eta leundu egiten dira markoaren egitura osatzeko. Hidraulikoki moldatutako markoak ere tratamendu termikoa eta gainazaleko tratamendua jasaten dituzte erresistentzia eta iraunkortasuna handitzeko.

Batez ere aluminiozko aleazioak eta metalezko osagaiak galdaketarako erabiltzen da, non grabitatea erabiltzen den metal urtua moldeetan isurtzeko eta zehaztasun handiko galdaketak sortzeko. Grabitate-galdaketa egokia da egitura konplexuak eta erresistentzia-eskakizun handiak dituzten piezak ekoizteko, hala nola markoak, gurpil-ardatzak eta bateria-euskarriak, osagaien fabrikazioan arintasun, erresistentzia eta iraunkortasun eskakizunak betez.