Çərçivə istehsalı

Yüksək möhkəmlikli polad və ya alüminium ərintili materialları hazırlamaq üçün yüksək dəqiqlikli lazer kəsmə və CNC boru emalı avadanlıqlarından istifadə edirik. Hər bir boru dəqiq dizayn xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq kəsilir və forma verilir, bu da ölçülü və bucaq dəqiqliyini təmin edir. Bu, sonrakı mərhələlərdə qaynaq ardıcıllığı və struktur performansı üçün möhkəm təməl yaradır.

Profil döyməsi başlıq boruları və alt mötərizələr kimi yüksək gərginlikli sahələr üçün istifadə olunur. Yüksək temperaturlu qızdırma və yüksək təzyiqli döymə vasitəsilə metal konstruksiya daha sıx olur, sərtliyi və yorğunluğa davamlılığı artırır. Döymədən sonra komponentlər ciddi tolerantlıq dəqiqliyi və struktur performansı əldə etmək üçün emal və istilik emalından keçir, zərbəyə davamlılığı əhəmiyyətli dərəcədə artırarkən çəkini azaldır.

Ekstruziya yüngül alüminium çərçivələr üçün idealdır. Qızdırılmış alüminium müxtəlif divar qalınlığı və en kəsikləri olan borulara ekstrüde edilir, sonra kəsilir, əyilir və çərçivə konstruksiyalarına qaynaq edilir. Möhkəmliyi və tutarlılığı artırmaq üçün T6 istilik emalı prosesi tətbiq olunur. Ekstruziya edilmiş konstruksiyalar yüngüllük, möhkəmlik və təmiz estetika balansına görə elektrikli velosipedlərdə və skuterlərdə geniş istifadə olunur.

Hidroformalaşdırma ənənəvi üsulların əldə edə bilmədiyi mürəkkəb boru formalarını təmin edir. Alüminium borular qəliblərə yerləşdirilir və yüksək təzyiqli maye ilə genişlənir ki, böyük radiuslu əyilmələr və ya inteqrasiya olunmuş orta hissələr kimi dəqiq formalar əmələ gəlsin. Formalaşdırıldıqdan sonra borular kəsilir, qaynaqlanır və üstün davamlılıq və burulma möhkəmliyi təmin etmək üçün istiliklə işlənir ki, bu da prosesi elektron motosikletlər və qabaqcıl çərçivə dizaynları üçün ideal hala gətirir.

Ağırlıq qüvvəsi ilə tökmə, çərçivə hissələri, təkər qovşaqları və batareya mötərizələri də daxil olmaqla yüksək möhkəmlikli alüminium komponentlər istehsal etmək üçün istifadə olunur. Əridilmiş metal, ağırlıq qüvvəsi altında qəliblərə axır və mürəkkəb həndəsəyə malik yüksək dəqiqlikli tökmələr əmələ gətirir. Bu proses, tələbkar tətbiqlər üçün əla struktur bütövlüyü, elastiklik və zərbəyə davamlılıq təmin edir.

PXID, TIG/MIG əl ilə qaynaqla avtomatlaşdırılmış robot qaynaq sistemlərini birləşdirir. Əl ilə qaynaq mürəkkəb sahələrdə dəqiqliyi təmin edir, avtomatlaşdırma isə ardıcıl, genişmiqyaslı istehsala imkan verir. Qaynaq tikişləri möhkəmliyi və sabitliyi artırmaq üçün üyüdülmə və istiliklə emal yolu ilə təmizlənir. Bu ikili proses yanaşması həm sənətkarlığı, həm də təkrarlanabilirliyi təmin edir və struktur performansı üçün sənaye standartlarına cavab verir.