Kalıp dizaynı və istehsalı

Qəlib istehsalından əvvəl, məhsulun dizaynı qəlibləmə üçün uyğunluğunu müəyyən etmək məqsədilə qiymətləndirilir. Divar qalınlığı, çəkmə bucaqları, struktur mürəkkəbliyi və tolerantlıq nəzarəti optimallaşdırılır. Dizaynın kütləvi istehsal tələblərinə cavab verdiyini təmin etmək üçün materialın büzülməsi və tətbiq ssenariləri təhlil edilir.

Qəlib növünün seçilməsi (məsələn, enjeksiyon qəlibi), ayırma xəttinin düzülüşü və vacib qaçış və soyutma sistemlərinin dizaynı da daxil olmaqla tam qəlib quruluşu planı hazırlanır. Elmi qaçış dizaynı materialın vahid doldurulmasını təmin edir və hava tələləri və əyilmə kimi qüsurların qarşısını alır, optimallaşdırılmış soyutma isə dövr müddətini və istehsal səmərəliliyini artırır.

P20, H13 və S136 kimi yüksək möhkəmliyə və aşınmaya davamlı poladlar seçilir. Dəqiq istehsal CNC, EDM, məftil kəsmə, üyütmə və cilalama proseslərindən istifadə etməklə həyata keçirilir. Uzun xidmət müddəti və sabit davamlılığı təmin etmək üçün qəlib komponentlərinin tolerantlığı mikron səviyyəli standartlara uyğun olaraq idarə olunur.

Bütün emal olunmuş qəlib komponentləri dəqiq şəkildə yığılır və tənzimlənir. Ölçülər və həndəsə dizaynla uyğunlaşdırılır və ayırıcı xətlər, əlavələr və istiqamətləndirici strukturlar kimi əsas sahələr diqqətlə yoxlanılır və tənzimlənir. Sınaq qəlibləmə mərhələsinə hazırlıq üçün qəlibin hamar açılması, bağlanması və boşaldılması təmin edilir.

Sınaq qəlibləmə qəlibin performansını və məhsul keyfiyyətini təsdiqləmək üçün vacib bir addımdır. Nümunələrin birdən çox mərhələsi görünüşü, ölçülərini və struktur bütövlüyünü yoxlayır. Qəlibləmə məlumatlarına əsasən, kütləvi istehsaldan əvvəl qəlibin ideal istehsal vəziyyətinə çatmasını təmin etmək üçün qaçışlar, soyutma və havalandırma sistemləri daha da optimallaşdırılır.

Kiçik seriyalı istehsal prosesləri qəlibin işini təsdiqləmək, ölçülü sabitliyi, düzgün dövr müddətlərini və ardıcıl kütləvi istehsal üçün etibarlı əsas kimi ixtisaslı məhsuldarlıq nisbətlərini təmin etmək üçün aparılır.