Sản xuất khung

Chúng tôi sử dụng thiết bị cắt laser độ chính xác cao và thiết bị gia công ống CNC để chuẩn bị các vật liệu thép cường độ cao hoặc hợp kim nhôm. Mỗi ống được cắt và tạo hình theo đúng thông số kỹ thuật thiết kế, đảm bảo độ chính xác về kích thước và góc cạnh. Điều này tạo nền tảng vững chắc cho sự nhất quán trong hàn và hiệu suất kết cấu ở các giai đoạn tiếp theo.

Phương pháp rèn định hình được sử dụng cho các khu vực chịu ứng suất cao như ống đầu xe và trục giữa. Thông qua quá trình nung nóng ở nhiệt độ cao và rèn ở áp suất cao, cấu trúc kim loại trở nên đặc hơn, cải thiện độ cứng và khả năng chống mỏi. Sau khi rèn, các chi tiết trải qua quá trình gia công và xử lý nhiệt để đạt được độ chính xác dung sai nghiêm ngặt và hiệu suất cấu trúc, giảm trọng lượng đồng thời tăng cường đáng kể khả năng chống va đập.

Công nghệ ép đùn rất lý tưởng cho khung nhôm nhẹ. Nhôm được nung nóng sẽ được ép đùn thành các ống có độ dày thành và tiết diện khác nhau, sau đó được cắt, uốn và hàn thành cấu trúc khung. Quá trình xử lý nhiệt T6 được thực hiện tiếp theo để tăng cường độ bền và tính đồng nhất. Cấu trúc ép đùn được sử dụng rộng rãi trong xe đạp điện và xe tay ga nhờ sự cân bằng giữa trọng lượng nhẹ, độ bền và tính thẩm mỹ cao.

Công nghệ ép thủy lực cho phép tạo ra các hình dạng ống phức tạp mà các phương pháp truyền thống không thể thực hiện được. Các ống nhôm được đặt trong khuôn và được giãn nở bằng chất lỏng áp suất cao để tạo thành các hình dạng chính xác như các đoạn uốn cong bán kính lớn hoặc các phần giữa liền mạch. Sau khi tạo hình, các ống được cắt, hàn và xử lý nhiệt để đảm bảo độ bền và độ cứng xoắn vượt trội, làm cho quy trình này lý tưởng cho xe máy điện và các thiết kế khung xe tiên tiến.

Đúc trọng lực được sử dụng để sản xuất các bộ phận nhôm cường độ cao, bao gồm các phần khung, trục bánh xe và giá đỡ pin. Kim loại nóng chảy chảy vào khuôn dưới tác dụng của trọng lực, tạo thành các sản phẩm đúc có độ chính xác cao với hình dạng phức tạp. Quy trình này mang lại độ bền cấu trúc, độ dẻo và khả năng chống va đập tuyệt vời cho các ứng dụng đòi hỏi cao.

PXID kết hợp hàn thủ công TIG/MIG với hệ thống hàn robot tự động. Hàn thủ công đảm bảo độ chính xác ở những khu vực phức tạp, trong khi tự động hóa cho phép sản xuất hàng loạt với chất lượng ổn định. Các mối hàn được tinh chỉnh thông qua mài và xử lý nhiệt để tăng cường độ bền và độ ổn định. Cách tiếp cận hai quy trình này đảm bảo cả tay nghề cao và tính nhất quán, đáp ứng các tiêu chuẩn ngành về hiệu suất kết cấu.