فریم مینوفیکچرنگ

ہم اعلیٰ طاقت والے اسٹیل یا ایلومینیم مرکب مواد کی تیاری کے لیے اعلیٰ درستگی والی لیزر کٹنگ اور CNC ٹیوب پراسیسنگ کا سامان استعمال کرتے ہیں۔ جہتی اور کونیی درستگی کو یقینی بناتے ہوئے، ہر ٹیوب کو ڈیزائن کی تصریحات کے عین مطابق کاٹ کر شکل دی جاتی ہے۔ یہ بعد کے مراحل میں ویلڈنگ کی مستقل مزاجی اور ساختی کارکردگی کے لیے ایک ٹھوس بنیاد فراہم کرتا ہے۔

پروفائل فورجنگ کا استعمال زیادہ تناؤ والے علاقوں جیسے کہ ہیڈ ٹیوب اور نیچے والے بریکٹ کے لیے کیا جاتا ہے۔ ہائی ٹمپریچر ہیٹنگ اور ہائی پریشر فورجنگ کے ذریعے، دھات کا ڈھانچہ گھنا ہو جاتا ہے، سختی اور تھکاوٹ کے خلاف مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ جعل سازی کے بعد، اجزاء کو سخت رواداری کی درستگی اور ساختی کارکردگی کو حاصل کرنے کے لیے مشینی اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سے گزرنا پڑتا ہے، وزن کو کم کرتے ہوئے اثر مزاحمت کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔

ہلکے وزن والے ایلومینیم فریموں کے لیے اخراج مثالی ہے۔ گرم ایلومینیم کو دیوار کی مختلف موٹائیوں اور کراس سیکشنز والی ٹیوبوں میں نکالا جاتا ہے، پھر فریم ڈھانچے میں کاٹ کر، موڑا جاتا ہے اور ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ طاقت اور مستقل مزاجی کو بڑھانے کے لیے T6 ہیٹ ٹریٹمنٹ کا عمل مندرجہ ذیل ہے۔ ای بائک اور سکوٹرز میں ہلکے وزن، طاقت اور صاف ستھری جمالیات کے توازن کے لیے ایکسٹروڈڈ ڈھانچے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔

ہائیڈروفارمنگ ٹیوب کی پیچیدہ شکلوں کو قابل بناتا ہے جو روایتی طریقے حاصل نہیں کرسکتے ہیں۔ ایلومینیم ٹیوبوں کو سانچوں میں رکھا جاتا ہے اور ہائی پریشر سیال کے ذریعے وسیع کیا جاتا ہے تاکہ درست شکلیں جیسے بڑے رداس موڑ یا مربوط وسط حصے بن سکیں۔ بننے کے بعد، ٹیوبوں کو کاٹا جاتا ہے، ویلڈیڈ کیا جاتا ہے، اور بقایا پائیداری اور ٹورسنل سختی کو یقینی بنانے کے لیے ہیٹ ٹریٹ کیا جاتا ہے، جس سے یہ عمل ای-موٹر سائیکلوں اور جدید فریم ڈیزائنز کے لیے مثالی ہوتا ہے۔

کشش ثقل کاسٹنگ کا استعمال اعلی طاقت والے ایلومینیم کے اجزا تیار کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، بشمول فریم سیکشن، وہیل ہب، اور بیٹری بریکٹ۔ پگھلی ہوئی دھات کشش ثقل کے تحت سانچوں میں بہتی ہے، جس سے پیچیدہ جیومیٹری کے ساتھ اعلی درستگی کاسٹنگ بنتی ہے۔ یہ عمل مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لیے بہترین ساختی سالمیت، نرمی اور اثر مزاحمت فراہم کرتا ہے۔

PXID TIG/MIG مینوئل ویلڈنگ کو خودکار روبوٹک ویلڈنگ سسٹم کے ساتھ جوڑتا ہے۔ دستی ویلڈنگ پیچیدہ علاقوں میں درستگی کو یقینی بناتی ہے، جبکہ آٹومیشن مسلسل، بڑے پیمانے پر پیداوار کو قابل بناتی ہے۔ طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لیے ویلڈ سیون کو پیسنے اور گرمی کے علاج کے ذریعے بہتر کیا جاتا ہے۔ یہ دوہری عمل کا طریقہ کار سازی اور دہرانے کی صلاحیت دونوں کو یقینی بناتا ہے، ساختی کارکردگی کے لیے صنعت کے معیارات پر پورا اترتا ہے۔