Електричні велосипеди
Електричні мотоцикли
Електричні скутери
Виготовлення каркасів
ВИРОБНИЦТВО КАРКАСІВ
Рама є основою вашого продукту — основою всієї функціональності та безпеки. Її якість безпосередньо визначає стабільність їзди, керованість та безпеку користувача. PXID керує повністю інтегрованою виробничою системою, від сировини до готових рам. Контролюючи основні процеси, включаючи обробку на верстатах з ЧПК, автоматизоване зварювання, термічну обробку та покриття, ми забезпечуємо суворий нагляд за кожною операцією та параметром. Кожна рама, яку ми постачаємо, — це більше, ніж просто компонент: це гарантія виняткової міцності, міліметрової точності та довговічності, що забезпечує непохитну конкурентоспроможність вашої брендованої продукції.
Різання та попередня обробка матеріалів
Ми використовуємо високоточне лазерне різання та обробку труб на верстатах з ЧПК для різання та підготовки високоміцних сталевих або алюмінієвих труб. Це гарантує, що кожна труба відповідає точним конструкційним вимогам, закладаючи точну основу для процесу зварювання.
Процес формування зварювального каркаса
Алюмінієві, сталеві або титанові труби розрізають на сегменти залежно від довжини та кута конструкції. За допомогою методів зварювання TIG (вольфрам в середовищі інертного газу) або MIG (метал в середовищі інертного газу) труби зварюються з каркасною конструкцією. Зварні шви потім шліфуються та піддаються термічній обробці для підвищення міцності та покращення зовнішнього вигляду. Поверхня полірується, фарбується або анодується для стійкості до корозії та естетичної привабливості.
Процес кування профілю
Цей процес, який в основному використовується для алюмінієвих або титанових рам, ідеально підходить для виробництва високоміцних, легких компонентів, таких як рульові труби та каретки. Матеріал нагрівається та кується у формі під високим тиском. Після кування деталі обробляються механічно та термічно для оптимізації твердості та міцності рами.
Процес екструзійного формування
В основному використовується для алюмінієвих рам, особливо для легких конструкцій. Нагрітий алюміній екструдується через форму в порожнисті або суцільні трубки різної товщини та поперечного перерізу. Труби ріжуться, згинаються та зварюються в раму, після чого проводять термічну обробку та оздоблення поверхні, таке як анодування або фарбування, для підвищення міцності та зовнішнього вигляду.
Процес гідравлічного формування
Цей процес, який в основному використовується для каркасів з алюмінієвих сплавів, передбачає розміщення алюмінієвих труб у формах та використання рідини під високим тиском для розширення труб у потрібну форму. Сформовані труби піддаються різанню, зварюванню та шліфуванню для завершення конструкції каркаса. Гідравлічно сформовані каркаси також піддаються термічній обробці та обробці поверхні для підвищення міцності та довговічності.
Процес лиття під дією сили тяжіння
Його в основному використовують для лиття алюмінієвих сплавів та металевих компонентів, де для заливання розплавленого металу у форми під дією сили тяжіння утворюються високоточні виливки. Гравітаційне лиття підходить для виготовлення деталей зі складними конструкціями та високими вимогами до міцності, таких як рами, маточини коліс та кронштейни акумуляторів, задовольняючи вимоги щодо легкої ваги, міцності та довговічності у виробництві компонентів.
Повнорозмірне 3D-сканування: забезпечення міліметрової точності
Ми виконуємо автоматизоване повнорозмірне сканування кожної партії рам за допомогою високоточної КММ. Порівнюючи дані вимірювань з оригінальною 3D-моделлю проекту, ми гарантуємо, що критичні інтерфейси, такі як рульова труба, каретка та задні дропаути, відповідають 100% проектним специфікаціям, усуваючи проблеми зі складанням або втрату продуктивності, спричинені відхиленнями від розмірів.
Динамічні випробування на втому: моделювання екстремальних умов, перевірка довговічності
Наша лабораторія використовує гідравлічні сервоприводи для моделювання десятків тисяч ударних та циклічних навантажень, що значно перевищує реальні умови. Ці випробування точно підтверджують міцність рами на втому після тривалого використання, забезпечуючи розрахунковий термін служби, здатний витримувати складні умови їзди та забезпечувати тривалу безпеку.
Повне тестування велосипедної дороги: остаточна перевірка
Досвідчені велосипедисти проходять комплексні дорожні випробування велосипедів на наших професійних полігонах. За допомогою гравійних доріг, платформ для трампліну та заїздів на витривалість ми оцінюємо жорсткість рами в реальних умовах, рівень шуму та довгострокову надійність — це найповніша перевірка перед масовим виробництвом.
Змініть свій досвід їзди
Незалежно від того, чи подорожуєте ви міськими вулицями, чи насолоджуєтеся неквапливою поїздкою, ми пропонуємо інноваційні рішення, які зроблять кожну подорож плавнішою, швидшою та приємнішою.
