Çerçeve imalatı

Yüksek mukavemetli çelik veya alüminyum alaşımlı malzemeleri hazırlamak için yüksek hassasiyetli lazer kesim ve CNC boru işleme ekipmanları kullanıyoruz. Her boru, boyut ve açısal doğruluğu sağlayacak şekilde, tasarım özelliklerine tam olarak uygun şekilde kesilir ve şekillendirilir. Bu, sonraki aşamalarda kaynak tutarlılığı ve yapısal performans için sağlam bir temel oluşturur.

Profil dövme, gidon boruları ve alt braketler gibi yüksek gerilimli bölgelerde kullanılır. Yüksek sıcaklıkta ısıtma ve yüksek basınçlı dövme yoluyla metal yapı daha yoğun hale gelir, sertlik ve yorulma direnci artar. Dövme işleminden sonra, bileşenler hassas tolerans doğruluğu ve yapısal performans elde etmek için işleme ve ısıl işlemden geçirilir, bu da ağırlığı azaltırken darbe direncini önemli ölçüde artırır.

Ekstrüzyon, hafif alüminyum çerçeveler için idealdir. Isıtılmış alüminyum, çeşitli duvar kalınlıklarına ve kesitlere sahip borular halinde ekstrüde edilir, ardından kesilir, bükülür ve çerçeve yapılarına kaynaklanır. Mukavemeti ve tutarlılığı artırmak için T6 ısıl işlem uygulanır. Ekstrüde yapılar, hafiflik, mukavemet ve temiz estetik dengesi nedeniyle elektrikli bisikletlerde ve scooterlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Hidroformlama, geleneksel yöntemlerle elde edilemeyen karmaşık boru şekillerine olanak tanır. Alüminyum borular kalıplara yerleştirilir ve yüksek basınçlı sıvı ile genişletilerek büyük yarıçaplı bükümler veya entegre orta bölümler gibi hassas şekiller oluşturulur. Şekillendirme işleminden sonra borular kesilir, kaynaklanır ve ısıl işlemden geçirilerek olağanüstü dayanıklılık ve burulma rijitliği sağlanır; bu da işlemi elektrikli motosikletler ve gelişmiş şasi tasarımları için ideal hale getirir.

Yerçekimi döküm yöntemi, çerçeve bölümleri, tekerlek göbekleri ve akü braketleri de dahil olmak üzere yüksek mukavemetli alüminyum bileşenlerin üretiminde kullanılır. Erimiş metal, yerçekimi etkisiyle kalıplara akarak karmaşık geometriye sahip yüksek hassasiyetli dökümler oluşturur. Bu işlem, zorlu uygulamalar için mükemmel yapısal bütünlük, süneklik ve darbe direnci sağlar.

PXID, TIG/MIG manuel kaynak yöntemini otomatik robotik kaynak sistemleriyle birleştirir. Manuel kaynak, karmaşık alanlarda hassasiyet sağlarken, otomasyon tutarlı ve büyük ölçekli üretime olanak tanır. Kaynak dikişleri, mukavemeti ve stabiliteyi artırmak için taşlama ve ısıl işlemden geçirilerek iyileştirilir. Bu çift işlem yaklaşımı, hem işçilik kalitesini hem de tekrarlanabilirliği sağlayarak yapısal performans için endüstri standartlarını karşılar.