Elektrikli bisikletler

Elektrikli motosikletler

Elektrikli scooterlar

车架

Çerçeve imalatı

ÇERÇEVE ÜRETİMİ

Kadro, ürününüzün omurgasıdır; tüm işlevsellik ve güvenliğin temel taşıdır. Kalitesi, sürüş stabilitesini, yol tutuşunu ve kullanıcı güvenliğini doğrudan belirler. PXID, hammaddeden bitmiş kadroya kadar tamamen entegre bir üretim sistemi işletmektedir. CNC işleme, otomatik kaynak, ısıl işlem ve kaplama gibi temel süreçleri şirket içinde kontrol ederek, her işlem ve parametrenin sıkı bir şekilde denetlenmesini sağlıyoruz. Teslim ettiğimiz her kadro, bir bileşenden çok daha fazlasıdır: olağanüstü mukavemet, milimetre hassasiyeti ve uzun vadeli dayanıklılığın garantisidir; markalı ürünlerinize sarsılmaz bir rekabet gücü kazandırır.

0-3
0-1
0-2

Malzeme kesimi ve ön işleme

Yüksek mukavemetli çelik veya alüminyum boruları kesmek ve hazırlamak için yüksek hassasiyetli lazer kesim ve CNC boru işleme yöntemleri kullanıyoruz. Bu sayede her borunun tasarım özelliklerine tam olarak uymasını sağlayarak kaynak işlemi için hassas bir temel oluşturuyoruz.

4-2
4-1

Kaynak çerçeve şekillendirme işlemi

Alüminyum, çelik veya titanyum borular, tasarıma ve açıya göre parçalara ayrılır. TIG (Tungsten İnert Gaz) veya MIG (Metal İnert Gaz) kaynak teknikleri kullanılarak borular gövde yapısına kaynaklanır. Kaynak dikişleri daha sonra mukavemeti artırmak ve görünümü iyileştirmek için taşlanır ve ısıl işleme tabi tutulur. Yüzey, korozyon direnci ve estetik görünüm için cilalanır, boyanır veya eloksal kaplanır.

1-1
1-3
1-4
1-2

Profil dövme işlemi

Çoğunlukla alüminyum veya titanyum kadrolar için kullanılan bu işlem, baş boruları ve orta göbekler gibi yüksek mukavemetli ve hafif bileşenlerin üretimi için idealdir. Malzeme, yüksek basınç altında bir kalıpta ısıtılıp dövülür. Dövme işleminden sonra, parçalar işlenir ve kadronun sertliğini ve tokluğunu optimize etmek için ısıl işleme tabi tutulur.

2-1
2-2
2-3

Ekstrüzyon şekillendirme işlemi

Özellikle hafif tasarımlar için olmak üzere, çoğunlukla alüminyum çerçevelerde kullanılır. Isıtılmış alüminyum, bir kalıptan geçirilerek farklı kalınlık ve kesitlerde içi boş veya dolu borulara dönüştürülür. Borular kesilir, bükülür ve bir çerçeve haline getirilir, ardından mukavemeti ve görünümü artırmak için ısıl işlem ve eloksal veya boyama gibi yüzey bitirme işlemleri uygulanır.

3-1
3-2

Hidrolik şekillendirme işlemi

Öncelikle alüminyum alaşımlı çerçeveler için kullanılan bu işlem, alüminyum boruların kalıplara yerleştirilmesini ve boruların istenen şekillerde genişletilmesi için yüksek basınçlı sıvı kullanılmasını içerir. Şekillendirilen borular, çerçeve yapısını tamamlamak için kesme, kaynaklama ve taşlama işlemlerinden geçer. Hidrolik şekillendirilmiş çerçeveler ayrıca, mukavemet ve dayanıklılığı artırmak için ısıl işlem ve yüzey işlemine tabi tutulur.

4-1
4-2
4-3

Yerçekimi döküm işlemi

Esas olarak alüminyum alaşımları ve metal bileşenlerin dökümünde kullanılır; burada erimiş metal, yüksek hassasiyetli dökümler oluşturmak için kalıplara yer çekimi kuvvetiyle dökülür. Yer çekimi dökümü, şasi, tekerlek göbeği ve akü braketleri gibi karmaşık yapılara ve yüksek mukavemet gereksinimlerine sahip parçaların üretimi için uygundur ve bileşen üretiminde hafiflik, mukavemet ve dayanıklılık taleplerini karşılar.

5-2
5-1
PXID Endüstriyel tasarım 01

3B Tam Boyutlu Tarama: Milimetre Doğruluğunun Sağlanması

Her parti çerçevede yüksek hassasiyetli CMM kullanarak otomatik tam boyutlu taramalar gerçekleştiriyoruz. Ölçüm verilerini orijinal 3B tasarım modeliyle karşılaştırarak, baş borusu, orta göbek ve arka bağlantı parçaları gibi kritik arayüzlerin tasarım özelliklerini %100 karşıladığını garanti ediyor, boyutsal farklılıklardan kaynaklanan montaj sorunlarını veya performans kayıplarını ortadan kaldırıyoruz.

3B Tam Boyutlu Tarama: Milimetre Doğruluğunun Sağlanması
PXID Endüstriyel tasarım 02

Dinamik Yorgunluk Testi: Aşırı Koşulların Simülasyonu, Uzun Ömürlülüğün Doğrulanması

Laboratuvarımız, gerçek dünya koşullarının çok ötesinde, on binlerce darbe ve döngüsel yükü simüle etmek için hidrolik servo destekli sistemler kullanıyor. Bu test, şasinin uzun süreli kullanımdan sonraki yorulma dayanımını doğru bir şekilde doğrulayarak, karmaşık sürüş ortamlarıyla başa çıkabilecek ve kalıcı güvenlik sağlayacak bir tasarım ömrü sağlıyor.

Dinamik Yorgunluk Testi: Aşırı Koşulların Simülasyonu, Uzun Ömürlülüğün Doğrulanması
PXID Endüstriyel tasarım 03

Tam Bisiklet Yol Testi: Son Doğrulama

Deneyimli sürücüler, profesyonel test sahalarımızda komple bisikletleri kapsamlı yol testlerinden geçiriyor. Çakıl yollar, atlama platformları ve dayanıklılık sürüşleri aracılığıyla, kadronun gerçek dünyadaki sağlamlığını, gürültü performansını ve uzun vadeli güvenilirliğini değerlendiriyoruz; seri üretimden önceki en kapsamlı ve en kesin doğrulamayı yapıyoruz.

Tam Bisiklet Yol Testi: Son Doğrulama

Binicilik Deneyiminizi Dönüştürün

İster şehir sokaklarında gezinin, ister keyifli bir yolculuğun tadını çıkarın; her yolculuğu daha sorunsuz, daha hızlı ve daha keyifli hale getiren yenilikçi çözümler sunuyoruz.

hizmetler-Deneyim-1
hizmetler-Deneyim-2
hizmetler-Deneyim-3
hizmetler-Deneyim-4
hizmetler-Deneyim-5
hizmetler-Deneyim-6
hizmetler-Deneyim-7
hizmetler-Deneyim-8

Bir istek gönderin

Müşteri hizmetleri ekibimiz, aşağıdaki formu kullanarak gönderilen tüm e-posta sorularını yanıtlamak için Pazartesi'den Cuma'ya 08:00 - 17:00 PST saatleri arasında hizmetinizdedir.