Mga bisikleta na de-kuryente
Mga motorsiklong de-kuryente
Mga electric scooter
Paggawa ng balangkas
PAGGAWA NG BRAKE
Ang frame ang siyang sentro ng produkto at ang pundasyon ng lahat ng pagganap at kaligtasan. Ang PXID ay nagpapatakbo ng isang ganap na pinagsamang sistema ng pagmamanupaktura na sumasaklaw sa bawat yugto mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga natapos na frame. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga pangunahing proseso—kabilang ang CNC machining, automated welding, at heat treatment—pinamamahalaan namin ang bawat parameter nang may mahigpit na katumpakan. Ang bawat frame na aming inihahatid ay may natatanging lakas, katumpakan na kasing-taas ng milimetro, at pangmatagalang tibay, na nagbibigay sa iyong produkto ng walang kapantay na kakayahang makipagkumpitensya.
Pagputol ng Materyal at Paunang Pagproseso
Gumagamit kami ng high-precision laser cutting at CNC tube-processing equipment upang maghanda ng mga materyales na gawa sa bakal o aluminum alloy na may mataas na lakas. Ang bawat tubo ay pinuputol at hinuhubog ayon sa eksaktong mga detalye ng disenyo, na tinitiyak ang katumpakan ng dimensyon at anggulo. Nagbibigay ito ng matibay na pundasyon para sa pagkakapare-pareho ng hinang at pagganap ng istruktura sa mga kasunod na yugto.
Proseso ng pagpapanday ng profile
Ang profile forging ay ginagamit para sa mga lugar na may mataas na stress tulad ng mga head tube at bottom bracket. Sa pamamagitan ng high-temperature heating at high-pressure forging, ang istruktura ng metal ay nagiging mas siksik, na nagpapabuti sa katigasan at resistensya sa pagkapagod. Pagkatapos ng forging, ang mga bahagi ay sumasailalim sa machining at heat treatment upang makamit ang mahigpit na katumpakan ng tolerance at pagganap ng istruktura, na binabawasan ang timbang habang makabuluhang pinahuhusay ang resistensya sa impact.
Proseso ng Pagbuo ng Extrusion
Ang extrusion ay mainam para sa mga magaan na frame na aluminyo. Ang pinainit na aluminyo ay inilalabas sa mga tubo na may iba't ibang kapal ng dingding at mga cross-section, pagkatapos ay pinuputol, binabaluktot, at hinahinang sa mga istruktura ng frame. Sumusunod ang isang proseso ng T6 heat treatment upang mapataas ang lakas at consistency. Ang mga extruded na istruktura ay malawakang ginagamit sa mga e-bike at scooter dahil sa kanilang balanse ng magaan, lakas, at malinis na estetika.
Proseso ng Hydroforming
Ang hydroforming ay nagbibigay-daan sa mga kumplikadong hugis ng tubo na hindi kayang makamit ng mga tradisyunal na pamamaraan. Ang mga tubo ng aluminyo ay inilalagay sa mga molde at pinapalawak ng high-pressure fluid upang bumuo ng mga tumpak na hugis tulad ng mga liko na may malalaking radius o pinagsamang mga seksyon sa gitna. Pagkatapos mabuo, ang mga tubo ay pinuputol, hinahinang, at iniinitan upang matiyak ang natatanging tibay at torsional rigidity, na ginagawang mainam ang proseso para sa mga e-motorcycle at mga advanced na disenyo ng frame.
Proseso ng Paghahagis Gamit ang Grabidad
Ginagamit ang gravity casting upang makagawa ng mga bahaging aluminyo na may mataas na lakas, kabilang ang mga seksyon ng frame, mga wheel hub, at mga bracket ng baterya. Ang tinunaw na metal ay dumadaloy sa mga molde sa ilalim ng grabidad, na bumubuo ng mga high-precision castings na may kumplikadong geometry. Ang prosesong ito ay nagbibigay ng mahusay na integridad ng istruktura, ductility, at resistensya sa impact para sa mga mahihirap na aplikasyon.
Proseso ng Paghinang ng Frame
Pinagsasama ng PXID ang manual welding ng TIG/MIG at mga automated robotic welding system. Tinitiyak ng manual welding ang katumpakan sa mga kumplikadong lugar, habang ang automation ay nagbibigay-daan sa pare-pareho at malawakang produksyon. Ang mga weld seam ay pino sa pamamagitan ng paggiling at heat treatment upang mapahusay ang lakas at katatagan. Tinitiyak ng dual-process approach na ito ang parehong pagkakagawa at kakayahang maulit, na nakakatugon sa mga pamantayan ng industriya para sa pagganap ng istruktura.
Linya ng Paggamot sa Init ng T4 Frame
Pagkatapos ng hinang, ang mga frame ay papasok sa linya ng paggamot sa init ng T4. Sa pamamagitan ng kontroladong pag-init at mabilis na paglamig, ang proseso ay nagpapanumbalik ng ductility ng materyal, nagpapagaan ng stress sa hinang, at nagpapabuti ng katatagan ng dimensyon. Ang naibalik na estado ng materyal ay nagbibigay ng pinakamainam na mga kondisyon para sa kasunod na pagbuo at mga paggamot sa huling lakas.
Linya ng Paggamot sa Init ng T6 Frame
Kasunod ng pagproseso ng T4, ang mga frame ay sumasailalim sa paggamot sa init na T6. Ang pag-init sa mas mataas na temperatura at artipisyal na pagtanda ay makabuluhang nagpapataas ng lakas at katigasan ng aluminum alloy. Tinitiyak nito ang maaasahang pagganap sa ilalim ng matinding mga kondisyon sa pagsakay at nagbibigay ng mahalagang tibay para sa mga aplikasyon na may mataas na karga.
Sistema ng Pagpapatunay ng Katatagan ng Frame
Nagsasagawa ang PXID ng mga horizontal at vertical fatigue, drop, fork impact, at vibration test, kasama ng full-vehicle road testing upang gayahin ang mga totoong kondisyon sa mundo.
