Mga de-kuryenteng bisikleta
Mga de-kuryenteng motorsiklo
Mga electric scooter
Paggawa ng frame
PAGGAWA NG FRAME
Ang frame ay ang backbone ng iyong produkto — ang mahalagang pundasyon para sa lahat ng functionality at kaligtasan. Direktang tinutukoy ng kalidad nito ang katatagan ng pagsakay, paghawak, at kaligtasan ng gumagamit. Ang PXID ay nagpapatakbo ng isang ganap na pinagsama-samang sistema ng pagmamanupaktura, mula sa mga hilaw na materyales hanggang sa mga natapos na frame. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga pangunahing proseso — kabilang ang CNC machining, automated welding, heat treatment, at coating — in-house, pinapanatili namin ang mahigpit na pangangasiwa sa bawat operasyon at parameter. Ang bawat frame na inihahatid namin ay higit pa sa isang bahagi: ito ay isang garantiya ng pambihirang lakas, katumpakan ng milimetro, at pangmatagalang tibay — pagbuo ng hindi matitinag na kompetisyon sa iyong mga branded na produkto.
Pagputol at Preprocessing ng materyal
Gumagamit kami ng high-precision laser cutting at CNC tube processing para mag-cut at maghanda ng high-strength steel o aluminum tubes. Tinitiyak nito na ang bawat tubo ay nakakatugon sa eksaktong mga detalye ng disenyo, na naglalagay ng isang tumpak na pundasyon para sa proseso ng hinang.
Proseso ng pagbuo ng welding frame
Ang mga tubong aluminyo, bakal, o titanium ay pinuputol sa mga segment batay sa haba at anggulo ng disenyo. Gamit ang mga pamamaraan ng welding ng TIG (Tungsten Inert Gas) o MIG (Metal Inert Gas), ang mga tubo ay hinangin sa istraktura ng frame. Ang mga weld seams ay dinudurog at pinainit upang mapahusay ang lakas at mapabuti ang hitsura. Ang ibabaw ay pinakintab, pininturahan, o anodized para sa corrosion resistance at aesthetic appeal.
Proseso ng paggawa ng profile
Pangunahing ginagamit para sa mga aluminum o titanium frame, ang prosesong ito ay perpekto para sa paggawa ng mataas na lakas, magaan na mga bahagi tulad ng mga head tube at ilalim na bracket. Ang materyal ay pinainit at hinuhubog sa isang hulma sa ilalim ng mataas na presyon. Pagkatapos ng forging, ang mga bahagi ay machined at heat-treated upang i-optimize ang katigasan at tigas ng frame.
Proseso ng pagbuo ng extrusion
Pangunahing ginagamit para sa mga aluminum frame, lalo na para sa magaan na disenyo. Ang pinainit na aluminyo ay pinalabas sa pamamagitan ng isang amag sa mga guwang o solidong tubo na may iba't ibang kapal at mga cross-section. Ang mga tubo ay pinuputol, baluktot, at hinangin sa isang frame, na sinusundan ng heat treatment at surface finishing tulad ng anodizing o pagpipinta upang mapahusay ang lakas at hitsura.
Proseso ng pagbuo ng haydroliko
Pangunahing ginagamit para sa mga frame ng aluminyo na haluang metal, ang prosesong ito ay nagsasangkot ng paglalagay ng mga aluminum tube sa mga hulma at paggamit ng high-pressure na likido upang palawakin ang mga tubo sa nais na mga hugis. Ang mga nabuong tubo ay sumasailalim sa pagputol, hinang, at paggiling upang makumpleto ang istraktura ng frame. Ang mga hydraulic-formed frame ay sumasailalim din sa heat treatment at surface treatment upang mapataas ang lakas at tibay.
Proseso ng gravity casting
Pangunahing ginagamit ito para sa paghahagis ng mga aluminyo na haluang metal at mga bahagi ng metal, kung saan ang gravity ay ginagamit upang ibuhos ang tinunaw na metal sa mga hulma upang bumuo ng mga high-precision na casting. Angkop ang gravity casting para sa paggawa ng mga bahaging may kumplikadong istruktura at mataas na lakas na kinakailangan, tulad ng mga frame, wheel hub, at mga bracket ng baterya, na nakakatugon sa mga pangangailangan para sa magaan, lakas, at tibay sa paggawa ng bahagi.
3D Full-Dimensional Scanning: Tinitiyak ang Katumpakan ng Millimeter
Nagsasagawa kami ng mga awtomatikong full-dimensional na pag-scan sa bawat batch ng mga frame gamit ang high-precision na CMM. Sa pamamagitan ng paghahambing ng data ng pagsukat sa orihinal na 3D na modelo ng disenyo, ginagarantiya namin na ang mga kritikal na interface — gaya ng head tube, bottom bracket, at rear dropouts — ay nakakatugon sa 100% ng mga detalye ng disenyo, nag-aalis ng mga isyu sa pagpupulong o pagkawala ng performance na dulot ng dimensional na pagkakaiba-iba.
Dynamic na Pagsubok sa Pagkapagod: Pagtulad sa Mga Extreme na Kundisyon, Pagbe-verify ng Longevity
Gumagamit ang aming lab ng mga hydraulic servo-powered system para gayahin ang sampu-sampung libong epekto at cyclic load — na lampas sa mga tunay na kondisyon. Ang pagsubok na ito ay tumpak na nagpapatunay sa lakas ng pagkapagod ng frame pagkatapos ng mahabang paggamit, na tinitiyak ang buhay ng disenyo na may kakayahang pangasiwaan ang mga kumplikadong kapaligiran sa pagsakay at naghahatid ng pangmatagalang kaligtasan.
Full Bike Road Testing: Ang Huling Pagpapatunay
Ang mga bihasang rider ay naglalagay ng mga kumpletong bisikleta sa pamamagitan ng mga komprehensibong pagsusuri sa kalsada sa aming propesyonal na proving grounds. Sa pamamagitan ng mga gravel road, jump platform, at endurance rides, sinusuri namin ang real-world rigidity ng frame, ingay na performance, at pangmatagalang pagiging maaasahan — ang pinakahuli at pinakakumpletong validation bago ang mass production.
Baguhin ang Iyong Karanasan sa Pagsakay
Nagna-navigate ka man sa mga lansangan ng lungsod o nag-e-enjoy sa isang masayang biyahe, nagbibigay kami ng mga makabagong solusyon na ginagawang mas maayos, mas mabilis, at mas kasiya-siya ang bawat paglalakbay.
