ఫ్రేమ్ తయారీ

మేము అధిక-బలం కలిగిన స్టీల్ లేదా అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లను కత్తిరించి సిద్ధం చేయడానికి హై-ప్రెసిషన్ లేజర్ కటింగ్ మరియు CNC ట్యూబ్ ప్రాసెసింగ్‌ను ఉపయోగిస్తాము. ఇది ప్రతి ట్యూబ్ ఖచ్చితమైన డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది, వెల్డింగ్ ప్రక్రియకు ఖచ్చితమైన పునాది వేస్తుంది.

అల్యూమినియం, స్టీల్ లేదా టైటానియం గొట్టాలను డిజైన్ యొక్క పొడవు మరియు కోణం ఆధారంగా భాగాలుగా కట్ చేస్తారు. TIG (టంగ్స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్) లేదా MIG (మెటల్ ఇనర్ట్ గ్యాస్) వెల్డింగ్ పద్ధతులను ఉపయోగించి, గొట్టాలను ఫ్రేమ్ నిర్మాణంలోకి వెల్డింగ్ చేస్తారు. తరువాత బలాన్ని పెంచడానికి మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి వెల్డ్ సీమ్‌లను గ్రౌండ్ చేసి వేడి-చికిత్స చేస్తారు. తుప్పు నిరోధకత మరియు సౌందర్య ఆకర్షణ కోసం ఉపరితలం పాలిష్ చేయబడుతుంది, పెయింట్ చేయబడుతుంది లేదా అనోడైజ్ చేయబడుతుంది.

ప్రధానంగా అల్యూమినియం లేదా టైటానియం ఫ్రేమ్‌లకు ఉపయోగించే ఈ ప్రక్రియ, హెడ్ ట్యూబ్‌లు మరియు బాటమ్ బ్రాకెట్‌ల వంటి అధిక-బలం, తేలికైన భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనువైనది. ఈ పదార్థాన్ని వేడి చేసి, అధిక పీడనం కింద ఒక అచ్చులో నకిలీ చేస్తారు. ఫోర్జింగ్ తర్వాత, ఫ్రేమ్ కాఠిన్యం మరియు దృఢత్వాన్ని ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి భాగాలను యంత్రాలతో తయారు చేసి వేడి చేస్తారు.

ప్రధానంగా అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌ల కోసం, ముఖ్యంగా తేలికైన డిజైన్‌ల కోసం ఉపయోగిస్తారు. వేడిచేసిన అల్యూమినియంను ఒక అచ్చు ద్వారా వివిధ మందం మరియు క్రాస్-సెక్షన్‌లతో బోలు లేదా ఘన గొట్టాలలోకి వెలికితీస్తారు. గొట్టాలను కత్తిరించి, వంచి, ఒక ఫ్రేమ్‌లోకి వెల్డింగ్ చేస్తారు, తరువాత బలం మరియు రూపాన్ని మెరుగుపరచడానికి అనోడైజింగ్ లేదా పెయింటింగ్ వంటి వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల ముగింపు చేస్తారు.

ప్రధానంగా అల్యూమినియం అల్లాయ్ ఫ్రేమ్‌ల కోసం ఉపయోగించే ఈ ప్రక్రియలో అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లను అచ్చులలో ఉంచడం మరియు ట్యూబ్‌లను కావలసిన ఆకారాలలోకి విస్తరించడానికి అధిక పీడన ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం జరుగుతుంది. ఫ్రేమ్ నిర్మాణాన్ని పూర్తి చేయడానికి ఏర్పడిన ట్యూబ్‌లను కత్తిరించడం, వెల్డింగ్ చేయడం మరియు గ్రైండింగ్ చేయడం జరుగుతుంది. బలం మరియు మన్నికను పెంచడానికి హైడ్రాలిక్-ఏర్పడిన ఫ్రేమ్‌లను వేడి చికిత్స మరియు ఉపరితల చికిత్సకు కూడా గురి చేస్తారు.

ఇది ప్రధానంగా అల్యూమినియం మిశ్రమలోహాలు మరియు లోహ భాగాలను వేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇక్కడ గురుత్వాకర్షణ శక్తిని ఉపయోగించి కరిగిన లోహాన్ని అచ్చులలో పోసి అధిక-ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది.గ్రావిటీ కాస్టింగ్ అనేది కాంపోనెంట్ తయారీలో తేలికైన, బలం మరియు మన్నిక కోసం డిమాండ్లను తీర్చడానికి, ఫ్రేమ్‌లు, వీల్ హబ్‌లు మరియు బ్యాటరీ బ్రాకెట్‌లు వంటి సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు అధిక బలం అవసరాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.