ఫ్రేమ్ తయారీ

మేము అధిక-బలం కలిగిన ఉక్కు లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం పదార్థాలను తయారు చేయడానికి అధిక-ఖచ్చితమైన లేజర్ కటింగ్ మరియు CNC ట్యూబ్-ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను ఉపయోగిస్తాము. ప్రతి ట్యూబ్‌ను కత్తిరించి ఖచ్చితమైన డిజైన్ స్పెసిఫికేషన్లకు అనుగుణంగా ఆకృతి చేస్తారు, డైమెన్షనల్ మరియు కోణీయ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తారు. ఇది తదుపరి దశలలో వెల్డింగ్ స్థిరత్వం మరియు నిర్మాణ పనితీరుకు దృఢమైన పునాదిని అందిస్తుంది.

ప్రొఫైల్ ఫోర్జింగ్ అనేది హెడ్ ట్యూబ్‌లు మరియు బాటమ్ బ్రాకెట్‌ల వంటి అధిక-ఒత్తిడి ప్రాంతాలకు ఉపయోగించబడుతుంది. అధిక-ఉష్ణోగ్రత తాపన మరియు అధిక-పీడన ఫోర్జింగ్ ద్వారా, లోహ నిర్మాణం దట్టంగా మారుతుంది, కాఠిన్యం మరియు అలసట నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఫోర్జింగ్ తర్వాత, భాగాలు కఠినమైన సహన ఖచ్చితత్వం మరియు నిర్మాణ పనితీరును సాధించడానికి మ్యాచింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోనవుతాయి, బరువును తగ్గిస్తూ ప్రభావ నిరోధకతను గణనీయంగా పెంచుతాయి.

తేలికైన అల్యూమినియం ఫ్రేమ్‌లకు ఎక్స్‌ట్రూషన్ అనువైనది. వేడిచేసిన అల్యూమినియంను వివిధ గోడ మందం మరియు క్రాస్-సెక్షన్లు కలిగిన గొట్టాలలోకి ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేస్తారు, తరువాత కత్తిరించి, వంచి, ఫ్రేమ్ నిర్మాణాలలోకి వెల్డింగ్ చేస్తారు. బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి T6 హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియను అనుసరిస్తారు. తేలికైన బరువు, బలం మరియు శుభ్రమైన సౌందర్య సమతుల్యత కోసం ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ స్ట్రక్చర్‌లను ఇ-బైక్‌లు మరియు స్కూటర్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు.

హైడ్రోఫార్మింగ్ అనేది సాంప్రదాయ పద్ధతులు సాధించలేని సంక్లిష్టమైన ట్యూబ్ ఆకృతులను అనుమతిస్తుంది. అల్యూమినియం ట్యూబ్‌లను అచ్చులలో ఉంచి, అధిక-పీడన ద్రవం ద్వారా విస్తరించి, పెద్ద-వ్యాసార్థ వంపులు లేదా ఇంటిగ్రేటెడ్ మిడ్-సెక్షన్‌ల వంటి ఖచ్చితమైన ఆకృతులను ఏర్పరుస్తుంది. ఏర్పడిన తర్వాత, ట్యూబ్‌లను కత్తిరించి, వెల్డింగ్ చేసి, అత్యుత్తమ మన్నిక మరియు టోర్షనల్ దృఢత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి వేడి-చికిత్స చేస్తారు, ఈ ప్రక్రియను ఇ-మోటార్ సైకిళ్లు మరియు అధునాతన ఫ్రేమ్ డిజైన్‌లకు అనువైనదిగా చేస్తుంది.

గ్రావిటీ కాస్టింగ్ అనేది ఫ్రేమ్ సెక్షన్లు, వీల్ హబ్‌లు మరియు బ్యాటరీ బ్రాకెట్‌లతో సహా అధిక-బలం కలిగిన అల్యూమినియం భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కరిగిన లోహం గురుత్వాకర్షణ కింద అచ్చులలోకి ప్రవహిస్తుంది, సంక్లిష్ట జ్యామితితో అధిక-ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లను ఏర్పరుస్తుంది. ఈ ప్రక్రియ డిమాండ్ ఉన్న అనువర్తనాలకు అద్భుతమైన నిర్మాణ సమగ్రత, డక్టిలిటీ మరియు ప్రభావ నిరోధకతను అందిస్తుంది.

PXID TIG/MIG మాన్యువల్ వెల్డింగ్‌ను ఆటోమేటెడ్ రోబోటిక్ వెల్డింగ్ వ్యవస్థలతో మిళితం చేస్తుంది. మాన్యువల్ వెల్డింగ్ సంక్లిష్ట ప్రాంతాలలో ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే ఆటోమేషన్ స్థిరమైన, పెద్ద-స్థాయి ఉత్పత్తిని అనుమతిస్తుంది. బలం మరియు స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి వెల్డ్ సీమ్‌లను గ్రైండింగ్ మరియు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ ద్వారా శుద్ధి చేస్తారు. ఈ ద్వంద్వ-ప్రక్రియ విధానం హస్తకళ మరియు పునరావృతతను నిర్ధారిస్తుంది, నిర్మాణ పనితీరు కోసం పరిశ్రమ ప్రమాణాలను కలుస్తుంది.