Utveckling av tekniska prototyper

I designfasen fastställer teamet produktkonceptet och marknadspositioneringen, genom att genomföra detaljerad 3D-modellering och inledande designgranskningar. Designers använder CAD-programvara för att säkerställa funktionaliteten och estetiken hos komponenter som ram, hjul och bromssystem. Genom strukturell analys bedöms genomförbarheten av material och processer, vilket minskar riskerna i senare utveckling.

I de tidiga skedena av produktutvecklingen använder vi högprecisions 3D-utskriftsteknik för att snabbt producera fordonets huvudsakliga exteriöra och kåpor. Detta gör det möjligt för oss att verifiera produktens geometri, detaljerade design och vissa funktioner. Det hjälper till att identifiera problem med utseendeharmoni och delkompatibilitet tidigt, vilket avsevärt förkortar designverifieringscykeln.

Ramens kärnkomponenter bearbetas med CNC-bearbetning med olika metaller eller höghållfasta material. CNC kan skapa högprecisions- och högkvalitativa prototyper för att verifiera produktens strukturella hållfasthet, materialprestanda och tillverkningsbarhet, särskilt för komponenter som behöver testas för lastbärande och transmissionsmekaniska egenskaper.

När alla komponenter är klara går vi vidare till monteringsfasen för prototypen. Teammedlemmarna samarbetar nära för att installera komponenter som motor, ram, fjädringssystem och däck enligt konstruktionsritningar och processflöden. Vi säkerställer att varje kopplingspunkt är ordentligt åtdragen samtidigt som vi justerar fordonsparametrarna för att uppnå optimal prestanda.

Körtester innebär faktisk drift för att validera prototypens design och prestanda, och säkerställa att den uppfyller de förväntade resultaten under verkliga användningsförhållanden. Detta inkluderar bedömning av accelerations-, broms-, styr- och klättringsförmåga. Genom tester utvärderar vi fordonets stabilitet och komfort under olika vägförhållanden, vilket hjälper till att optimera designen och förfina detaljer.