I början av 2026 investerade Mold Engineering Center hos PXID (Huai'an PX Intelligent Manufacturing Co., Ltd.), beläget i Huai'an, Jiangsu, mer än 10 miljoner RMB i utrustning och tekniska system för att bygga en integrerad kapacitet som täckerformdesign, CNC-bearbetning, precisionsbearbetning, formsprutningsprovning och kompletta inspektionssystem.
Som ett företag fokuserat på utveckling och tillverkning avelcyklar (E-cyklar), stärker denna uppgradering PXID:s interna tillverkningskapacitet för gjutformar. Målet är att tillhandahållamer stabil teknisk support och pålitlig kvalitetssäkringför varumärkeskunder med kontinuerliga planer för ny produktutveckling och storskaliga produktionskrav.
Uppgradering av formkonstruktionskapacitet: Säkerställande av produktionsframgång från designstadiet
För elcykelprodukter, strukturella plastkomponenter som t.ex.batterihöljen, styrenhetshöljen och yttre skyddkräver extremt hög precision och monteringskoordination.
I det tidiga skedet av varje projekt genomför PXID Mold Engineering Center systematiskaDFM-analys (Design for Manufacturability)Denna utvärdering inkluderar materialkrympningshastigheter, flödesbalans, kylsystemets layout och design av skiljestrukturen.
Dessutom beaktar designprocessen produktens prestanda fullt ut undertuffa utomhusmiljöer, med driftstemperaturer från–40°C till 60°C, vilket säkerställer att strukturella komponenter bibehåller exakt montering och stabil prestanda även i extrema klimat.
Genom att optimeraglidare, lyftare och insatsstruktureroch förbättrar kyl- och ventilationslösningar, minskar PXID effektivt risker somkrympning, deformation och blixtbildningunder formdesignfasen.
Dessa förbättringar ökar formkvalificeringsgraden med15–20 %, förbättraFramgångsfrekvens för T1-studier, och förkortany produktintroduktionscykel (NPI).
Mellanstora och stora CNC-bearbetningsmatris: Skalbar utrustning som säkerställer stabil leverans
Den uppgraderadeCNC-bearbetningssystemnu täckerportalbearbetning, vertikal bearbetning och höghastighetsprecisionsgravering, som stöder oberoende tillverkning av medelstora och stora formar för elcykelprodukter.
Översikt över PXID:s interna CNC-utrustning
| Utrustningsmodell | Kvantitet | Bearbetningsnoggrannhet (positionering/repeterbarhet) | Bearbetningsförflyttning | Kontrollsystem | Maximal spindelhastighet |
| Yonglida CNC VH11 | 4 | ±0,013 mm / ±0,01 mm | 1100 mm × 500 mm × 500 mm | 0i-MF Plus-paket 3 | 8000 varv/min |
| KAFO SV105 | 2 | ±0,008 mm/±0,005 mm | 1020 mm × 520 mm × 640 mm | 0i-MF Plus-paket 1 | 12000 varv/min |
| CHEVALIER LM2013 | 1 | ±0,015 mm / ±0,005 mm | 2000 mm×1300 mm × 600 mm | Siemens828D | 6000 varv/min |
| CHEVALIER HSD1615 | 1 | ±0,01 mm / ±0,005 mm | 1600 mm × 1500 mm × 800 mm | Siemens828D | 20000 varv/min |
| Jingdiao JDLVT500 | 1 | ±0,005 mm / ±0,003 mm | 550 mm × 400 mm × 350 mm | JDSoft-serien CNC-styrsystem | 24000 varv/min |
●Vertikala fleroperationscentraanvändKAFO (Taiwan) SV-serien, med hög styv strukturdesign lämplig för höghastighetsbeskärning av gjutstål.
●Gantry-bearbetningscentraanta höghastighetsmodeller frånRIDDAREN, utrustad medSiemens 828D styrsystem, vilket uppfyller kraven för stabil bearbetning av stora formar.
●Precisionsgraverings- och fräsutrustninganvänder Jingdiao höghastighetsbearbetningscenter, med maximala spindelhastigheter upp till24 000 varv/min, lämplig för fina texturer, logotypgravering och bearbetning av små strukturkomponenter.
Dessa utrustningsmärken används i stor utsträckning inom formtillverkningsindustrin och representerar vanliga lösningar för högprecisionsformbearbetning.
Genom att integreraflera märken och bearbetningstyper inom ett enhetligt produktionssystem, PXID har etablerat omfattande bearbetningskapacitet som täckerstora strukturella gjutformskomponenter såväl som komplexa precisionskaviteter.
Den här konfigurationen möjliggöroberoende formtillverkning och samordnad produktionsplanering, vilket ökar PXIDs effektivitet i formproduktionen med cirka200 %.
Precisionsbearbetningssystem:Förbättrad toleranskontroll på mikronnivå
I avancerade elcykelprodukter (E-bike),strukturell monteringsnoggrannhet och tätningsprestandaberor direkt på formarnas precision.
För att uppfylla de höga kraven på precision och monteringskompatibilitet hosElcykelns exteriöra komponenter och funktionella delar, PXID är utrustad medElektrisk urladdningsbearbetning (EDM)ochmedelhastighets trådgnistsystem, vilket möjliggör exakt bearbetning av komplexa skär och kritiska strukturkomponenter.
Översikt över PXID:s interna EDM-utrustning
| Utrustningsmodell | Kvantitet | Bearbetningsnoggrannhet (positionering/repeterbarhet) | Bearbetningsförflyttning | Bästa ytfinish | Drivtyp |
| Hanba CNC-gnist G45L | 1 | 0,003 mm | 450 mm × 300 mm × 300 mm | Ra ≤ 0,2 μm | Linjärmotordrift |
| Dimon CNC-gnistmaskin ADI600 | 1 | 0,005 mm | 600 mm × 400 mm × 350 mm | Ra ≤ 0,08 μm | Linjärmotordrift |
Översikt över PXID:s egenutvecklade utrustning för trådkapning med medelhög hastighet
| Utrustningsmodell | Kvantitet | Bearbetningsnoggrannhet (positionering/repeterbarhet) | Maximal skärtjocklek | Maximal konvinkel | Drivsystem / Axelförflyttningssystem | Maximal skärtjocklek |
| Baqi trådgnistningsmaskin BQ800 | 1 | ≤±0,005 mm | 380 mm | ±6° /80 mm | 800 mm × 600 mm × 400 mm | ≤ 1,0 μm |
| Ruijun Wire Cut EDM FR600XS (Pro) | 1 | ≤±0,005 mm | 260 mm | ±15° /80 mm | 600 mm × 400 mm × 300 mm | ≤ 0,8 μm |
Genom samordnad kontroll inomprecisionsbearbetningssystem, komplexa insatser och glidkomponenter kan uppnåtoleranskontroll på 0,01 mm-nivånDetta minskar risker avsevärt, såsomblixt- och gradbildning, samtidigt som den förbättrarlångsiktig stabilitet och hållbarhet hos formar.
Kapacitet för intern formsprutning av prototyper: Sluter ingenjörsloopen
PXID är utrustad medHaitiska formsprutningsmaskinerfrån Ningbo. Haitian, som en av världens ledande tillverkare av injektionsmaskiner, används i stor utsträckning inomfordons- och precisionstillverkningindustrier. TäckerTonnageintervall från 90 till 530 ton, det möjliggör interntprototypgjutning och strukturell verifiering.
Förlitar sig på sin internaprototypgjutningssystem, PXID kan snabbt validerastrukturell prestandaoch göraoptimeringsjusteringarvidT0/T1-stadier, förkortarmodifieringscykeloch förbättraeffektivitet i introduktionen av nya produkter.
Översikt över PXID:s egenutvecklade formsprutningsutrustning
| Utrustningsmodell | Kvantitet | Skruvtyp | Teoretisk injektionskapacitet (cm³) | Minsta/maximala formtjocklek | Applikationsscenarier |
| 90T (MA900Ⅲ/280SE) | 4 | En | 120 | 150/360 | Precisions små plastdelar och elektroniska/elektriska komponenter |
| 120T (MA1200Ⅲ/400SE) | 1 | En | 173 | 150/430 | |
| 250T (MA2500/1000G II) | 1 | B | 570 | 220/580 | Karosseripaneler, medelstora strukturdelar och funktionella komponenter |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | En | 617 | 220/570 | |
| 260T (MA2600ⅢSE) | 1 | En | 1423 | 320/780 | Stora strukturella delar, tjockväggiga delar och stora formar med flera hålrum |
| 530T (MA5300/4000G II) | 1 | B | 2496 | 350/850 |
Mekanism för teknisk ledning och validering: Att etablera en komplett sluten loop för formutveckling
Att förlita sig på dessintern design, bearbetning och prototypgjutning, PXID har etablerat en sluten process:
Strukturgranskning → Bearbetningskontroll → Felsökning av montering → T1 Prototypgjutning → Optimeringsbekräftelse → Introduktion till massproduktion
AvanceradSystem för tillverkningsutförande och produktlivscykelhantering (MES/PLM)introduceras för att exakt hantera varje steg:
●Projektstart:Uppträdandestrukturell riskbedömningoch bekräftamaterialval
●Tillverkningsfas: Implementeramilstolperecensioneroch framstegskontroll
●PrototypgjutningEtapp:Registrera problem och hantera demversionshantering
●Slutskede:Komplettmassproduktion strukturell frysning
Genomsystematisk dataregistreringochteknisk ledning, PXID säkerställer fullständig spårbarhet genom hela utvecklingsprocessen för elcykelformar, vilket minskar antalet formfel med cirka20–25 %, samtidigt som långsiktig stabil leveranskapacitet garanteras.
Kvalitetsinspektionssystem: Datadriven konsekvenssäkring
PXID Mold Engineering Center är utrustat medHexagon Manufacturing Intelligence INSPEC-seriens koordinatmätmaskinerfrån Sverige.
Hexagonen är envärldsledande leverantör av precisionsmätningslösningar, används i stor utsträckning inombil-ochavancerad tillverkningsektorer.
Översikt över PXID:s interna CMM-utrustning:
| Utrustningsmodell | Kvantitet | Bearbetningsnoggrannhet | Mätområde | Applikationsscenarier |
| Hexagon CMM INSPEC70RS10.15.08 | 1 | Största tillåtna felet = ±(2,8 + L/300) μm | 1000 mm × 1500 mm × 800 mm | Bilkomponenter, formar för hushållsapparater, maskinbearbetade delar |
Alla mögel genomgårtredimensionell mätning och dataarkivering före montering,säkerställer efterlevnad avdesignspecifikationerGenom enspårbarhet av fullständig processkvalitetsystem, PXID tillhandahållerstabil massproduktionför elcykelformar.
För kunderna innebär detta:
✔Dimensionell konsistenssäkring
✔Långsiktig stabil leveranskapacitet
✔Kontrollerad risk i storskalig produktion
Frånprototypgjutning till massproduktion, PXID-implementeringarspårbarhet av hela kvaliteten, vilket säkerställerlångsiktigt pålitlig leverans.
PXID kommer att fortsätta förbättra sintillverkningskapacitet för elcykelformar, som tillhandahållerintegrerade system för design, bearbetning och valideringatt levereralångsiktigt, hållbart tekniskt stödför varumärkeskunder.
Om du söker enPartner för tillverkning av elcykelformar med skalbara bearbetningsmöjligheter och ett komplett prototypgjutningssystem, PXID välkomnar ytterligare diskussioner för att utforska samarbetsmöjligheter.
Vanliga frågor
När man väljer en tillverkare av elcykelgjutformar bör varumärken utvärdera kapacitet för teknisk design, CNC-bearbetningskapacitet, precisionsbearbetningsteknik och om leverantören erbjuder interna formsprutningstester. På PXID integrerar vårt gjutningscenter formdesign, bearbetning, gjutprov och inspektion, vilket hjälper elcykelmärken att minska utvecklingsrisker och förbättra massproduktionsstabiliteten.
Formutveckling för elcykelkomponenter innefattar vanligtvis designanalys (DFM), CNC-bearbetning, precisionsbearbetning, formmontering och formsprutningstester. PXID följer en sluten ingenjörsprocess som inkluderar strukturell utvärdering, bearbetningskontroll, T1-formtester och produktionsvalidering för att säkerställa att formarna uppfyller kraven för storskalig tillverkning.
Formsprutningstester gör det möjligt för ingenjörer att verifiera delstruktur, materialprestanda och monteringsnoggrannhet före massproduktion. Med interna formsprutningsmaskiner från 90T till 530T kan PXID snabbt utföra T0- och T1-tester, vilket minskar modifieringscyklerna och påskyndar produktlanseringstiderna för elcykelmärken.
Högkvalitativ formtillverkning kräver generellt avancerade CNC-bearbetningscentra, EDM-system, trådskärmaskiner och precisionsmätutrustning. PXID använder CNC-maskiner från flera varumärken, EDM-utrustning och Hexagon CMM-inspektionssystem för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet på mikronnivå och jämn formkvalitet.
Stabil formens prestanda är beroende av noggrann bearbetning, strukturerad teknisk hantering och strikt kvalitetskontroll. PXID implementerar MES- och PLM-system för att hantera hela formens utvecklingslivscykel, medan CMM-mätning säkerställer dimensionell noggrannhet innan formar går in i massproduktion.
För mer information om PXIDODM-tjänsterochframgångsrika fallav design och produktion av elcyklar, elmotorcyklar och elsparkcyklar, besökhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakta vårt professionella team för att få skräddarsydda lösningar.
Facebook
Kvittra
Youtube
Instagram
LinkedIn
Behance
tiktok
