Ie-mobilitet ODMsektorn, där kunderna är beroende av punktliga och konsekventa leveranser för att möta marknadsfönster eller tidslinjer för driftsättning av flottan, är förmågan att hantera produktionen med precision och flexibilitet en avgörande konkurrensfördel. Många ODM-företag kämpar med inkonsekventa arbetsflöden, ineffektiv användning av fabrikskapacitet och förseningar orsakade av okoordinerade produktionssteg. PXID utmärker sig genom att bygga sina ODM-tjänster strikt kringstandardiserade produktionsprocesserochstrategisk kapacitetsallokering—två grundpelare som säkerställer att varje beställning, oavsett om det gäller prototyper i små serier eller storskaliga fordonsflottor, levereras i tid, med jämn kvalitet och utan oväntade flaskhalsar. Stöds av en25 000 kvadratmeter modern fabrik, beprövade orderhanteringsresultat och detaljerade produktionsprotokoll, visar PXID att tillförlitligODMTjänsten härrör från avsiktlig processdesign och smart användning av tillverkningsresurser.
Standardiserade produktionsarbetsflöden: Eliminerar inkonsekvens i varje steg
PXIDs produktionssystem är byggt på detaljerade, dokumenteradestandardförfaranden (SOP:er)för varje steg i tillverkningen – från bearbetning och montering av komponenter till testning och förpackning. Dessa standardoperationer, förfinade över13 års erfarenhet av ODM inom e-mobilitetoch120+ lanserade modeller, se till att varje teammedlem följer samma steg, vilket minskar mänskliga fel och säkerställer enhetlighet mellan enheterna.
Till exempel följer monteringen av elsparkcykelramar en12-stegs standardoperationsprocedursom inkluderar specifika åtdragningsmomentinställningar för fästelement, obligatoriska inspektionspunkter (t.ex. verifiering av ramens inriktning med bromsok) och standardiserade förpackningsinstruktioner för att förhindra skador under transport. Denna standardisering var avgörande för att uppfylla WheelsOrder på 80 000 delade elsparkcyklar värd 250 miljoner dollarGenom att följa standardoperationsproceduren för rammontering uppnådde PXID en99,7 % konsistensgradi ramjustering, vilket innebar att nästan varje skoter uppfyllde samma strukturella specifikationer. Standardoperationerna inkluderar även beredskapsplaner – såsom alternativa bearbetningsverktyg om primärutrustningen kräver underhåll – vilket förhindrade förseningar under orderns högsta produktionsperiod. På liknande sätt säkerställde standardiserade batteriinstallationsprocedurer för S6 elcykeln, som säljs via återförsäljare som Costco och Walmart100 % överensstämmelse med säkerhetsstandarder, vilket eliminerar risken för elektriska problem som kan leda till produktåterkallelser eller kundreturer.
Dessa arbetsflöden är inte statiska; PXID uppdaterar regelbundet standardoperationsförfaranden (SOP) baserat på lärdomar från tidigare projekt. Till exempel, efter att ha identifierat en mindre försening i monteringen av elcykelstyren under tidig S6-produktion, reviderade teamet standardoperationsförfarandet för att ändra ordningen på två steg (montera handtag innan kontroller installeras), vilket minskade monteringstiden per enhet med3 minuter—en liten förändring som räddade1 000 arbetstimmarunder loppet av20 000 enheters produktion.
Strategisk kapacitetsallokering: Matcha fabriksresurser med orderbehov
En viktig utmaning för ODM-företag är att balansera flera kundordrar utan att överbelasta vissa produktionslinjer eller låta utrustningen vara underutnyttjad. PXID åtgärdar detta medstrategisk kapacitetsallokeringDen mappar varje orders krav (t.ex. produktionsvolym, behov av specialutrustning, tidslinje) till fabrikens tillgängliga resurser (CNC-maskiner, monteringslinjer, arbetsskift) och skapar ett detaljerat produktionsschema som optimerar resursanvändningen.
Denna metod var avgörande för att hantera samtidiga beställningar från Urent och en privatkund. Urent behövde30 000 delade skotrarlevererad i9 månader, medan den icke-professionella kunden krävde5 000 S6 elcyklarför en sommarförsäljningskampanj – båda beställningarna överlappade produktionstiderna. PXID:s kapacitetsallokeringsteam analyserade fabrikens8 CNC-bearbetningscentra, 4 monteringslinjeroch3 teststationeroch tilldelade sedan dedikerade linjer till varje produkt: 2 CNC-center och 2 monteringslinjer inriktade på Urents skotrar (för att klara den höga volymen), och 1 CNC-center och 1 monteringslinje för elcyklarna (för att prioritera hastighet inför detaljhandelns deadline). Den återstående utrustningen behölls som en "flexreserv" för att hantera oväntade ökningar – till exempel när Urent begärde en10% ökning av skoterproduktionenhalvvägs genom beställningen. Genom att omfördela flexreserven till Urents linjer uppfyllde PXID den reviderade beställningen utan att försena leveransen av elcykeln.
Kapacitetsallokering inkluderar även noggrann schemaläggning av råmaterialleveranser för att anpassa dem till produktionsstegen. För elcykeln S6 samordnar PXID med leverantörer av magnesiumlegeringar för att leverera material i veckovisa batcher som matchar monteringslinjensdaglig produktion på 800 enheterDenna ”just-in-time”-metod förhindrar att överskottslager fyller fabriksgolvet samtidigt som den säkerställer att material aldrig är slut i lager – en balans som höll S6-produktionen på rätt spår även när en leverantör drabbades av en kort leveransförsening (PXID:s reservlager, planerat som en del av kapacitetsallokeringen, täckte gapet).
Dedikerade testprotokoll: Standardiserade kvalitetskontroller före leverans
För att säkerställa att standardiserad produktion inte sker på bekostnad av kvalitet,PXIDhar implementerat dedikerade, stegspecifika testprotokoll som är integrerade i varje beställnings arbetsflöde. Dessa protokoll är skräddarsydda för produkttypen men följer konsekventa standarder för noggrannhet – vilket säkerställer att varje enhet uppfyller säkerhets- och prestandakrav innan den lämnar fabriken.
För produkter för delad mobilitet, som Urents skotrar, omfattar testningen tre obligatoriska steg: ett statiskt belastningstest (verifiering av att ramen kan bära150 kgutan att böja sig), ett bromsprestandatest (mätning av stoppsträcka vid 25 km/h) och ett vattentäthetstest (utsättning av elektronik för30 minuter av simulerat regn(enligt IPX6-standarder). Varje test har ett kriterium för godkänt/underkänt dokumenterat i standardoperationsproceduren, och enheter som misslyckas skickas till ett särskilt omarbetningsteam – inga undantag. Under Urents beställning på 30 000 enheter upptäckte denna testprocess120 skotrarmed mindre bromsjusteringar som behövdes, vilka alla åtgärdades före leverans. För elcykeln S6 inkluderar testningen även en5 km landsvägslopppå en simulerad stadsbana för att kontrollera buller, vibrationer och smidig motorgång – vilket säkerställer att produkten uppfyller samma körkvalitetsstandarder på alla20 000 enhetersäljs globalt.
Bevisade resultat: Tillförlitlig leverans över olika ordertyper
PXIDs fokus på standardiserade processer och kapacitetsallokering har gett mätbara resultat för kunderna. Elcykeln S6 levererades till återförsäljare.2 veckor före den överenskomna tidsramen, vilket gör det möjligt för Walmart att fylla på lagret inför den hektiska vårsäsongen. Wheels 80 000 skotrar levererades enligt schema, vilket gjorde det möjligt för kunden att lansera sin västkustflotta som planerat och möta sommarens efterfrågan på passagerare. Urents beställning, trots ökningen av produktionsvolymen mitt i produktionen, levererades inom den ursprungliga tidsramen.9-månadersfönster—hjälper kunden att utöka sitt delade mobilitetsnätverk före konkurrenterna.
Dessa framgångar överensstämmer med PXIDs meriter som enJiangsu-provinsens "specialiserade, raffinerade, säregna och innovativa" företagoch enNationellt högteknologiskt företag—erkännande av dess förmåga att kombinera strukturerade processer med effektiv resurshantering.e-mobilitetFör kunder innebär detta mer än bara leverans i tid; det innebär förutsägbara, stressfria partnerskap där de kan fokusera på att expandera sin verksamhet, inte på att felsöka produktionsproblem.
I en bransch där pålitlighet kan avgöra en kunds marknadsposition,PXIDs standardiserade produktionsprocesserocheffektiv kapacitetsallokeringsätta ett riktmärke före-mobilitet ODMtjänst. Genom att prioritera konsekvens, resursoptimering och kvalitet genom avsiktlig processdesign levererar PXID mer än produkter – det ger trygghet.
Partner med PXID, och erfarenhetODM-tjänstbyggd kring den tillförlitlighet som ditt e-mobilitetsföretag behöver för att lyckas.
För mer information om PXIDODM-tjänsterochframgångsrika fallav design och produktion av elcyklar, elmotorcyklar och elsparkcyklar, besökhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakta vårt professionella team för att få skräddarsydda lösningar.
Facebook
Kvittra
Youtube
Instagram
LinkedIn
Behance
