Inom e-mobilitetsbranschen, där vinstmarginalerna ofta pressas av materialkostnader och produktionskostnader, behöver kunderna inte bara en ODM som levererar kvalitet – de behöver en som levererar kvalitet utan att spräcka budgeten. Många ODM-företag kämpar här, antingen genom att ta genvägar för att sänka kostnaderna eller vältra över oväntade utgifter på kunderna. PXID utmärker sig genom att bygga sina ODM-tjänster kringkostnadskontrollbarhet, uppnått genomteknisk standardiseringav kärnkomponenter och kontinuerlig optimering av tillverkningsprocesser. Med38 patent för allmännyttiga tjänster, en smart fabrik på 25 000 kvadratmeterPXID är optimerade för effektivitet och har dokumenterat att hålla projekt inom budget (även för storskaliga beställningar) och bevisar att ODM-excellens inte kräver att man kompromissar med kostnadsförutsägbarhet.
Teknisk standardisering: Minska kostnader utan att kompromissa med anpassning
En vanlig myt inom ODM är att anpassning innebär höga kostnader – menPXID:s tekniska standardiseringModellen vänder på det här manuset. Företaget har utvecklat ett bibliotek med standardiserade kärnkomponenter (motorer, batterihanteringssystem, ramkonstruktioner) som kan anpassas till olika kunders behov, vilket eliminerar kostnaden för att bygga helt anpassade delar för varje projekt. Dessa standardiserade komponenter stöds av patent och rigorösa tester, vilket säkerställer att de uppfyller prestandastandarder samtidigt som utvecklings- och produktionskostnaderna sänks.
Ta elcykeln S6, som genererade150 miljoner dollar i intäkteröver30+ länderIstället för att designa en ny motor från grunden använde PXID sin standardiserade 250W borstlösa motor – som redan testat för effektivitet och hållbarhet – och modifierade endast monteringsfästet för att passa elcykelns ram. Detta minskade motorutvecklingskostnaderna med40 %jämfört med en specialdesignad design. På liknande sätt anpassade PXID sitt standardiserade litiumjonbatteripaket (med bevisad säkerhet) för en nystartad kunds kompakta elsparkcykel genom att justera cellanordningen så att den passar sparkcykelns mindre ram – vilket minskar batterikostnaderna med 25 % samtidigt som räckvidd och laddningshastighet bibehålls. Denna balans mellan standardisering och anpassningsförmåga gör det möjligt för kunder att få anpassade produkter till en bråkdel av kostnaden för helt skräddarsydd utveckling.
Processoptimering: Minska avfall i varje produktionssteg
PXIDs kostnadskontroll sträcker sig bortom komponenterna till själva tillverkningsprocessen, där kontinuerlig optimering eliminerar avfall, minskar arbetstiden och sänker materialanvändningen. Företagets 25 000 kvadratmeter stora smarta fabrik använder datadrivna verktyg för att identifiera ineffektivitet – från överskottsmaterial vid gjutning till långsamma flaskhalsar i monteringslinjen – och förfina processer därefter.
En viktig optimering är bearbetning av magnesiumlegeringar, ett material som PXID specialiserar sig på för ramar för elbilar. Traditionell gjutning av magnesiumlegeringar resulterar ofta i15–20 % materialspillpå grund av ojämn kylning. PXID:s team utvecklade ett egenutvecklat formvärmesystem (med stöd av2 uppfinningspatent) som minskar avfallet till bara 5 % genom att säkerställa en jämn temperaturfördelning. För hjulOrder på 250 miljoner dollarav80 000 delade elsparkcyklar, sparade denna optimering över 12 ton magnesiumlegering – vilket minskade materialkostnaderna med 180 000 dollar för projektet. En annan processförbättring är automatiserad montering: PXID omkonfigurerade sina monteringslinjer för skotrar för att använda modulära arbetsstationer, vilket minskade tiden för att bygga en enhet från 45 minuter till 32 minuter. För UrentsBeställning på 30 000 enheter, detta rakade650 timmar ledigttotal produktionstid, vilket sänker arbetskostnaderna med18 %.
Kostnadstransparens: Håll kunderna i kontroll över budgetar
Kostnadskontrollbarhetinnebär mer än bara att sänka kostnaderna – det innebär att hålla kunderna informerade i varje steg. PXID ger kunderna en detaljerad och transparent kostnadsuppdelning (från materialanskaffning till frakt) i början av varje projekt, med uppdateringar i realtid om justeringar behövs. Detta eliminerar överraskande avgifter och låter kunderna fatta välgrundade beslut om var budgeten ska fördelas.
Till exempel, när en kund i detaljhandeln som beställde elcykeln S6 begärde en kostnadsöversyn halvvägs genom produktionen, delade PXID:s team data som visade att bulkbeställningar av magnesiumlegering hade minskat materialkostnaderna med8%jämfört med initiala prognoser. Kunden valde sedan att återinvestera dessa besparingar i att uppgradera elcykelns skärm – vilket förbättrade produkten utan att öka den totala budgeten. För stora beställningar som Wheels80 000 skotrar, PXIDtillhandahåller veckovisa kostnadsrapporter, spårar utgifter mot den överenskomna budgeten och flaggar potentiella överskridanden tidigt (till exempel en tillfällig ökning av batterimaterialpriserna) så att kunderna kan justera planer proaktivt.
Skalade kostnadsbesparingar: Lägre enhetskostnader för stora beställningar
PXIDs kostnadskontrollmodell lyser starkast för stora ordervolymer, där skalfördelar och processeffektivitet leder till betydande besparingar per enhet. Företagets fabrik är utformad för att hantera stora produktionsserier utan att offra kostnadsdisciplin, vilket framgår av deras arbete med delad mobilitet och detaljhandelskunder.
För Urents30 000 delade skotrarPXID förhandlade fram långsiktiga kontrakt med materialleverantörer, vilket säkrade lägre priser för magnesiumlegering och motorer. Detta, i kombination med optimerade monteringsprocesser, minskade kostnaden per enhet med 12 % jämfört med en mindre order på 5 000 enheter. För detaljhandelskunder som Costco, som lagerför S6 elcykeln i stora mängder, använder PXID "batchproduktion" för att effektivisera arbetsflödet – produktion5 000 elcyklaråt gången istället för mindre partier. Detta minskar uppställningstiden mellan körningarna med 60 %, vilket sänker arbetskostnaden per enhet och säkerställer att elcykeln håller sig inom återförsäljarens målpris för masskonsumenter.
Varför kostnadskontroll är viktigt: PXID:s framgångshistorier från kunder
PXIDs fokus på kostnadskontroll har hjälpt kunder att uppnå mätbara affärsresultat. En startup-kund som använde PXIDs standardiserade komponenter lanserade sin elsparkcykel på en15 % lägre prisän konkurrenterna, vilket fångar10 % av den lokala marknadenunder sitt första år. Wheels beställning på 80 000 skotrar kom in5 % under budget, vilket gjorde det möjligt för företaget att investera i ytterligare verktyg för flottunderhåll. S6 elcykelns kostnadseffektiva produktion hjälpte den att bli en storsäljare på Costco, med stabila marginaler även om detaljhandelspriserna förblev konkurrenskraftiga.
Dessa framgångar stöds av PXIDs meriter: som enNationellt högteknologiskt företagochJiangsu provinsiella industridesigncentret, har företaget bevisat sin förmåga att balansera teknisk innovation med kostnadsdisciplin.e-mobilitetvarumärken är denna balans ovärderlig – särskilt på en marknad där priskänslighet och vinstpress är ständiga utmaningar.
I en bransch där varje krona räknas erbjuder PXIDs ODM-tjänster mer än bara produktion – de ger trygghet. Genom att kombinerateknisk standardisering, processoptimering och transparent rapportering, levererar PXID skräddarsydda, högkvalitativa e-mobilitetsprodukter som håller sig inom budget. För varumärken som söker enODM-partnersom förstår vikten av kostnadskontroll, är PXIDs tillvägagångssätt lösningen.
Samarbeta med PXID och få en ODM-tjänst som bygger fantastiska produkter och skyddar ditt resultat.
För mer information om PXIDODM-tjänsterochframgångsrika fallav design och produktion av elcyklar, elmotorcyklar och elsparkcyklar, besökhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakta vårt professionella team för att få skräddarsydda lösningar.
Facebook
Kvittra
Youtube
Instagram
LinkedIn
Behance
