I den konkurrensutsattae-mobilitetsektorn står många varumärken inför ett kritiskt hinder: att omvandla innovativa designer till skalbara, kostnadseffektiva produkter. Denna klyfta mellanFoU och tillverkningresulterar ofta i försenade lanseringar, skenande kostnader och komprometterad kvalitet. I över ett decennium har PXID förfinat en lösning på denna utmaning och positionerat oss som mer än bara enODMpartner – vi är bryggan mellan din vision och marknadsframgång.
Eliminera klyftan mellan FoU och produktion
Den största risken vid produktutveckling för e-mobilitet är inte dålig design – utan frånkoppling. Alltför ofta skapar FoU-team koncept utan att förstå tillverkningsbegränsningar, medan produktionsteam kämpar med att tolka designens avsikt. Detta leder till kostsamma förseningar: problem som identifieras under massproduktion kan ta månader innan de når FoU, och lösningar medför vanligtvis en 10- till 100-faldig kostnadsökning. PXID raderar denna "dödliga fellinje" genom att integrera varje steg från koncept till montering under ett tak.
VårFoU-team med över 40 medlemmarinkluderar industridesigners, konstruktörer, elektronikspecialister och IoT-experter som samarbetar direkt med tillverkningsingenjörer från dag ett. Denna tvärfunktionella metod säkerställer att designen tar hänsyn till formbarhet, materialkostnader och monteringseffektivitet från början. Till exempel vid utvecklingen av elcykeln S6 i magnesiumlegering – en global bästsäljare inom30+ länder med 20 000 sålda enheter—våra konstruktörer arbetade hand i hand med fabriksteam för att optimera ramens svetsprocess och minska produktionstiden med30 %utan att offra styrka.
Vertikal integration: Full kontroll över varje steg
År 2023 utökade PXID sin tillverkningskapacitet med en25 000 kvadratmeter stor toppmodern anläggning, med egna formverkstäder,CNC-bearbetningscenter, formsprutningslinjer och automatiserade monteringsstationer. Denna vertikala integration handlar inte bara om skala – den handlar om kontroll.
Tänk på vårt partnerskap med Wheels, en ledande leverantör av delad mobilitet. När de behövde 80 000 specialanpassade elsparkcyklar i magnesiumlegering för den amerikanska västkustmarknaden, säkerställde vår förmåga att hantera verktyg, produktion och kvalitetskontroll internt leverans i tid och konsekvent prestanda. Projektet på 250 miljoner dollar slutfördes utan några större revideringar, tack vare vår "design-med-tillverkning"-strategi. På liknande sätt vårt samarbete med Urent på30 000 delade skotrar uppnådde en daglig produktionshastighet på 1 000 enhetersamtidigt som strikta kvalitetsstandarder upprätthålls.
Snabbare tid till marknaden utan uppoffringar
Inom e-mobilitet innebär det ofta att vara först på marknaden att vara först med att lyckas. PXID:s effektiviserade process minskar produktlanseringscyklerna med 50 % jämfört med branschgenomsnitt. Hur? Vi har fulländat ett slutet system där design, prototypframtagning, testning och tillverkning informerar varandra i realtid.
Vårt prototyplabb använderCNC-bearbetning och 3D-utskriftatt skapa funktionella prover på dagar, inte veckor. Dessa prototyper genomgår rigorösa tester – inklusive utmattningstester som simulerar åratal av användning, vattentäthetskontroller och vägtester – innan de går vidare till formutveckling. AnvändningMoldflow-simuleringar, förutspår och förebygger vi problem som materialkrympning eller ojämn kylning, vilket säkerställer att 90 % av formarna fungerar perfekt på första försöket.
Denna effektivitet lyste igenom med vår Bugatti-gemensamma elsparkcykel, som nådde 17 000 sålda enheter och 25 miljoner RMB i intäkter inom ett år. Genom att överlappa designjusteringar med förberedelser inför produktionen minskade vi den typiska utvecklingstidslinjen med 4 månader.
Transparens som främjar förtroende
Kostnadsöverskridanden är en vanlig mardröm i ODM-projekt, ofta på grund av dolda avgifter eller designändringar i sista minuten. PXID undviker detta med vår "transparent stycklista"system, där varje materialkostnad, leverantör och specifikation dokumenteras och delas med kunderna. Från övergripande komponenter som motorer och batterier till delkomponenter som skruvar och kablage, vet du alltid vart din budget går.
Vi tillhandahåller även detaljerade standardrutiner (SOP) som kartlägger varje produktionssteg, från verktygskrav till kvalitetskontroller. Denna tydlighet hjälper kunder att planera lager, prognostisera kostnader och till och med utbilda sina egna team vid behov. Det är därför stora varumärken som Lenovo och branschledare som Sunra och Aima har förlitat sig på oss.ODM-tjänsteri åratal – de litar på att vi levererar det vi lovar, när vi lovar det.
Trovärdighet stödd av branscherkännande
Vårt engagemang för excellens har gett oss erkännande som en del av Jiangsu Provincial."Specialiserad, raffinerad, säregen och innovativ"Företag och ettNationellt högteknologiskt företagVi har också certifierats som en provins i JiangsuCentrum för industridesign, ett bevis på vår balans mellan kreativitet och teknisk noggrannhet.
Dessa meriter är inte bara plaketter på en vägg – de är bevis på att våra processer uppfyller de högsta standarderna för kvalitet och innovation. När du samarbetar med PXID samarbetar du med ett företag som granskats av branschmyndigheter för sin förmåga att leverera pålitliga och banbrytande lösningar för e-mobilitet.
På en marknad där snabbhet, kvalitet och kostnadskontroll avgör framgång är PXID:s integrerade ODM-strategi mer än en fördel – den är en nödvändighet. Vi bygger inte bara produkter; vi löser de problem som hindrar varumärken från att nå sin fulla potential. Låt oss överbrygga klyftan åt dig.
För mer information om PXIDODM-tjänsterochframgångsrika fallav design och produktion av elcyklar, elmotorcyklar och elsparkcyklar, besökhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakta vårt professionella team för att få skräddarsydda lösningar.
Facebook
Kvittra
Youtube
Instagram
LinkedIn
Behance
