II. Fullständig tillverkningskapacitet
6. Formutveckling och verktygstillverkning
PXID har omfattande intern kapacitet inom formutveckling och tillverkning. Hela livscykeln – från initial design och precisionsbearbetning till provverifiering och löpande underhåll – hanteras internt.
Användning av hög precisionCNC-bearbetningscenter, EDM (elektrisk urladdningsbearbetning)utrustning och koordinatmätmaskiner (CMM), upprätthåller vårt ingenjörsteam rigorös kontroll över strukturell noggrannhet och monteringskvalitet.
Denna sofistikerade verktygskapacitet gör att PXID kan reagera snabbt påMeddelanden om tekniska ändringar (ECN)i ODM-projekt, vilket ger en pålitlig grund för stabil massproduktion av kritiska strukturella komponenter för elcyklar.
● CNC-bearbetning
7. Ramtillverkning
PXID har etablerat ett robust ramproduktionssystem som omfattar viktiga processer som formsprutning, precisions-CNC-bearbetning, svetsning, värmebehandling och ytbehandling. Våra produktionslinjer inkluderar dedikerade svetsstationer,T4/T6 värmebehandlinganläggningar, slipnings- och poleringsenheter, ochpulverlackering av renrumskvalitetlinjer. Dessa säkerställer strukturell integritet, förstklassig ytkvalitet och långsiktig hållbarhet, vilket ger en pålitlig garanti för elektriska mobilitetsprodukter som används i komplexa strukturer och högintensiva miljöer.
● Formsprutningsverkstad / CNC-verkstad / Svetslinje / T4 Värmebehandling / T6 Värmebehandling / Slipning och polering / Primerhärdningslinje / Avancerad pulverlackeringslinje för renrum
8. Testning och kvalitetskontroll
PXID har byggt ett systematiskt testramverk för både kompletta fordon och enskilda komponenter för att utföra omfattande prestandavalidering.
Testprotokoll inkluderarfordonsutmattningstestning, räckviddsverifiering, vattentäthetstester (IP-klassning) och prestandaanalys av motor/batteri, samt experiment för ramstyrka och materialhållbarhet. Vi utför ävenSaltspraytester, Elektromagnetiska vibrationstesteroch miljösimuleringar för att säkerställa produktstabilitet i olika globala klimat. Denna uttömmande testprocess ger en solid kvalitetsgrund för att komma in på internationella marknader.
● Räckviddstest / Omfattande vägprestandatest / Fordonsutmattningstest / Precisionssaltspraytestare / Horisontellt och vertikalt ramutmattningstest / Elektromagnetiskt vibrationsbord / Stötdämpartest / Styrutmattningstest / Batteri- och laddarinspektion / Motorprestandaanalys (I och II) / Regnsimuleringskammare / Elcykelsystemtestare / Navhållbarhetstest / Elektronisk styrning, hög-låg temperaturtest / Ram, fallande vikt, stöttest / Universell materialtestmaskin / Framgaffelutmattningstest
9. Massproduktion och montering
PXID driver stabila fordonsmonteringslinjer som stöds av en rigorös inspektionsprocess för färdiga produkter för att säkerställa jämn kvalitet. Genom att integrera ett standardiserat lagerhanteringssystem (WMS) uppnår vi effektiv synergi mellan produktionsplanering, monteringsflöden och lagerregistrering. Detta säkerställer leveranser med hög kapacitet för båda.ODM och OEMprojekt.
● Monteringslinjer / Inspektion av färdiga produkter / Lagerhantering (WMS)
Internationell certifiering och kvalitetssäkring
●Nationellt högteknologiskt företag
●Jiangsu provinsiella industridesigncentret
●Huai'an Light Mobility Engineering & Technology Research Center
●"Specialiserat, förfinat, differentiellt och innovativt" (SRDI) företag
●Immateriella rättigheter:110+ registrerade upphovsrätter och patent (bruksmodeller, designpatent etc.)
● Prisbelönta designer:Red Dot Award, iF Design Award, Red Star Award, Golden Pin Design Award, G-Mark (Good Design Award), Contemporary Good Design (CGD) Award, Zijin Award, Gold Reed Industrial Design Award, etc.
Digital fabrikshantering
För att ytterligare optimera tillverkningseffektiviteten har PXID implementerat en uppsättning digitala ledningssystem:
| eMES (Tillverkningsutförandesystem):Uppnår visualisering av produktion i realtid genom IoT-ansluten utrustning, automatiserad datainsamling och intelligent schemaläggning | Förbättrar avsevärt den totala produktionslinjens effektivitet |
| WMS (lagerhanteringssystem):Förbättrar lagernoggrannheten genom fullständig processhantering av streckkoder och precisionslogistik | Minskar effektivt arbetskraftskostnader och mänskliga fel |
| SDM (Leverantörsleveranshantering):Digitaliserar hela upphandlings-, leverans- och kvalitetskontrollprocessen | Stärker spårbarheten avsevärt för kvalitetsproblem efter försäljning |
Synergin mellan dessa tre system gör att PXID avsevärt kan förbättra leveranseffektiviteten och spårbarheten av kvalitet, särskilt vid hantering"Låg volym, hög frekvens" (Hög mix, låg volym)ODM/OEM-projekt.
Vanliga frågor
PXID driver integrerade anläggningar inklusive en formverkstad, en ramverkstad, en målnings- och pulverlackeringsverkstad, ett testlaboratorium och en komplett fordonsmonteringslinje för att stödja produktion av elektrisk mobilitet.
PXID har byggt ett slutet tillverkningssystem som omfattar design, verktyg, produktion, testning och montering, vilket bidrar till att säkerställa jämn kvalitet, effektiv produktion och pålitlig leverans för globala partners.
PXID erbjuder en komplett ODM-tjänst, från konceptdesign och teknisk utveckling till prototypframtagning och massproduktion, och stödjer globala kunder i lanseringen av kundanpassade elektriska mobilitetsprodukter.
PXID kombinerar investeringar i forskning och utveckling, interna tillverkningsverkstäder, testlaboratorier och komplett fordonsmontering för att tillhandahålla pålitliga ODM-lösningar för globala varumärken inom elektrisk mobilitet.
För mer information om PXIDODM-tjänsterochframgångsrika fallav design och produktion av elcyklar, elmotorcyklar och elsparkcyklar, besökhttps://www.pxid.com/download/
ellerKontakta vårt professionella team för att få skräddarsydda lösningar.
Facebook
Kvittra
Youtube
Instagram
LinkedIn
Behance
tiktok
