Električna kolesa
Električni motorji
Električni skuterji
Razvoj inženirskih prototipov
RAZVOJ INŽENIRSKEGA PROTOTIPA
Izdelujemo funkcionalen prototip, da preverimo delovanje vsake mehanske strukture in komponente, s čimer zagotovimo, da smo popolnoma pripravljeni na serijsko proizvodnjo. Z uporabo tehnologije 3D-modeliranja oblikujemo različne dele, ki izpolnjujejo funkcionalne zahteve. Visokokakovostne komponente izdelujemo s 3D-tiskanjem in CNC-obdelavo. Po sestavljanju prototipa in izvedbi voznih preizkusov zagotovimo, da izdelek zagotavlja optimalno delovanje in zanesljivost, s čimer postavimo trdne temelje za obsežno proizvodnjo.
Faza načrtovanja
V fazi načrtovanja ekipa določi koncept izdelka in njegovo pozicioniranje na trgu, pri čemer opravi podrobno 3D-modeliranje in začetne preglede zasnove. Oblikovalci uporabljajo programsko opremo CAD za zagotovitev funkcionalnosti in estetike komponent, kot so okvir, kolesa in zavorni sistem. S strukturno analizo se oceni izvedljivost materialov in postopkov, kar zmanjša tveganja pri poznejšem razvoju.
Visoko precizno 3D-tiskanje
V zgodnjih fazah razvoja izdelka uporabljamo visoko precizno tehnologijo 3D-tiskanja za hitro izdelavo glavnih zunanjih in pokrovnih delov vozila. To nam omogoča, da preverimo geometrijo izdelka, podrobno zasnovo in nekatere funkcionalnosti. Pomaga pri zgodnjem odkrivanju težav z harmonijo videza in združljivostjo delov, kar znatno skrajša cikel preverjanja zasnove.
CNC precizna obdelava
Osrednje strukturne komponente okvirja so obdelane s CNC strojno obdelavo iz različnih kovin ali visokotrdnostnih materialov. CNC lahko ustvari visoko natančne in visokokakovostne prototipe za preverjanje strukturne trdnosti izdelka, lastnosti materiala in izdelave, zlasti za komponente, ki jih je treba preizkusiti glede nosilnosti in mehanskih lastnosti prenosa.
Sestavljanje prototipa
Ko so vse komponente pripravljene, preidemo v fazo sestavljanja prototipa. Člani ekipe tesno sodelujejo pri namestitvi komponent, kot so motor, okvir, sistem vzmetenja in pnevmatike, v skladu s konstrukcijskimi risbami in poteki dela. Zagotavljamo, da je vsaka priključna točka varno pritrjena, hkrati pa prilagajamo parametre vozila za doseganje optimalne zmogljivosti.
Celovita validacija cestnih preizkusov
Testi vožnje na dejanskih cestah ocenjujejo delovanje prototipa v dejanskih pogojih, vključno s pospeševanjem, zaviranjem, krmiljenjem in vzpenjanjem. Ti testi ocenjujejo stabilnost in udobje na različnih terenih ter zagotavljajo bistvene informacije za optimizacijo zasnove.
Testiranje strukturne trdnosti in trajnosti
PXID izvaja simulacije trdnosti in preskuse utrujenosti, da potrdi zanesljivost okvirja pri različnih obremenitvah. Preskusi vibracij, udarcev, obremenitve in dolgotrajne vzdržljivosti zagotavljajo, da je izdelek stabilen, varen in vzdržljiv.
Pregled izvedljivosti proizvodnega procesa
Med fazo prototipa se ocenjujejo proizvodni procesi – vključno z varjenjem, upogibanjem, brizganjem in površinsko obdelavo – da se zagotovi, da je zasnova ne le visoko zmogljiva, temveč tudi izvedljiva v velikem obsegu.
Celovita izdelava prototipov
PXID vzpostavlja celoten razvojni tok od validacije zasnove (DVT) in inženirske validacije (EVT) do validacije proizvodnje (PVT).
