Výroba rámov

Na prípravu materiálov z vysokopevnostnej ocele alebo hliníkových zliatin používame vysoko presné laserové rezacie a CNC zariadenia na spracovanie rúr. Každá rúra je rezaná a tvarovaná podľa presných konštrukčných špecifikácií, čo zabezpečuje rozmerovú a uhlovú presnosť. To poskytuje pevný základ pre konzistentnosť zvárania a štrukturálne vlastnosti v nasledujúcich fázach.

Profilové kovanie sa používa pre oblasti vystavené vysokému namáhaniu, ako sú hlavové trubky a stredové zloženia. Vďaka zahrievaniu pri vysokej teplote a kovaniu pod vysokým tlakom sa kovová štruktúra stáva hustejšou, čo zlepšuje tvrdosť a odolnosť proti únave. Po kovaní sa komponenty obrábajú a tepelne spracúvajú, aby sa dosiahla presná tolerancia a štrukturálne vlastnosti, čím sa znižuje hmotnosť a zároveň sa výrazne zvyšuje odolnosť proti nárazu.

Extrúzia je ideálna pre ľahké hliníkové rámy. Zahriaty hliník sa extrúduje do rúrok s rôznymi hrúbkami stien a prierezmi, potom sa režú, ohýbajú a zvárajú do rámových konštrukcií. Nasleduje proces tepelného spracovania T6, ktorý zvyšuje pevnosť a konzistenciu. Extrúzne konštrukcie sa široko používajú v elektrobicykloch a kolobežkách pre ich rovnováhu medzi nízkou hmotnosťou, pevnosťou a čistou estetikou.

Hydroformovanie umožňuje vytvárať zložité tvary rúrok, ktoré tradičné metódy nedokážu dosiahnuť. Hliníkové rúrky sa vkladajú do foriem a rozťahujú sa pomocou vysokotlakovej kvapaliny, čím sa vytvárajú presné tvary, ako sú ohyby s veľkým polomerom alebo integrované stredové časti. Po tvarovaní sa rúrky režú, zvárajú a tepelne spracúvajú, aby sa zabezpečila vynikajúca odolnosť a torzná tuhosť, vďaka čomu je tento proces ideálny pre elektrické motocykle a pokročilé konštrukcie rámov.

Gravitačné liatie sa používa na výrobu vysokopevnostných hliníkových komponentov vrátane rámových častí, nábojov kolies a držiakov batérií. Roztavený kov prúdi do foriem pod vplyvom gravitácie a vytvára vysoko presné odliatky so zložitou geometriou. Tento proces poskytuje vynikajúcu štrukturálnu integritu, ťažnosť a odolnosť voči nárazu pre náročné aplikácie.

PXID kombinuje manuálne zváranie TIG/MIG s automatizovanými robotickými zváracími systémami. Manuálne zváranie zaisťuje presnosť v zložitých oblastiach, zatiaľ čo automatizácia umožňuje konzistentnú výrobu vo veľkom meradle. Zvarové švy sa zušľachťujú brúsením a tepelným spracovaním, aby sa zvýšila pevnosť a stabilita. Tento dvojprocesný prístup zaisťuje remeselné spracovanie aj opakovateľnosť, čím spĺňa priemyselné štandardy pre konštrukčné vlastnosti.