රාමු නිෂ්පාදනය

අපි ඉහළ ශක්තියකින් යුත් වානේ හෝ ඇලුමිනියම් නල කැපීම සහ සකස් කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලේසර් කැපීම සහ CNC නල සැකසුම් භාවිතා කරමු.මෙමගින් සෑම නලයක්ම නිශ්චිත සැලසුම් පිරිවිතරයන් සපුරාලන බව සහතික කරයි, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය සඳහා නිශ්චිත පදනමක් සකසයි.

ඇලුමිනියම්, වානේ හෝ ටයිටේනියම් නල නිර්මාණයේ දිග සහ කෝණය මත පදනම්ව කොටස් වලට කපා ඇත. TIG (ටංස්ටන් නිෂ්ක්‍රීය වායුව) හෝ MIG (ලෝහ නිෂ්ක්‍රීය වායුව) වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරමින්, නල රාමු ව්‍යුහයට වෑල්ඩින් කරනු ලැබේ. ඉන්පසු වෑල්ඩින් මැහුම් බිම තබා ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීමට තාප පිරියම් කරනු ලැබේ. විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ සෞන්දර්යාත්මක ආකර්ෂණය සඳහා මතුපිට ඔප දමා, තීන්ත ආලේප කර හෝ ඇනෝඩීකරණය කර ඇත.

ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් හෝ ටයිටේනියම් රාමු සඳහා භාවිතා කරන මෙම ක්‍රියාවලිය, හිස් නල සහ පහළ වරහන් වැනි ඉහළ ශක්තියක් සහිත සැහැල්ලු සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. ද්‍රව්‍යය රත් කර ඉහළ පීඩනයක් යටතේ අච්චුවක ව්‍යාජ ලෙස සකස් කර ඇත. ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීමෙන් පසු, රාමු දෘඪතාව සහ තද බව ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා කොටස් යන්ත්‍රගත කර තාප පිරියම් කරනු ලැබේ.

ඇලුමිනියම් රාමු සඳහා, විශේෂයෙන් සැහැල්ලු මෝස්තර සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. රත් වූ ඇලුමිනියම් අච්චුවක් හරහා විවිධ ඝණකම සහ හරස්කඩ සහිත කුහර හෝ ඝන නල වලට නෙරපා හරිනු ලැබේ. නල කපා, නැමී, රාමුවකට වෑල්ඩින් කර, පසුව ශක්තිය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම සහ ඇනෝඩයිසින් හෝ පින්තාරු කිරීම වැනි මතුපිට නිම කිරීම සිදු කෙරේ.

ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ රාමු සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන මෙම ක්‍රියාවලියට ඇලුමිනියම් නල අච්චු වල තැබීම සහ අපේක්ෂිත හැඩතලවලට නල පුළුල් කිරීම සඳහා අධි පීඩන ද්‍රවයක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. රාමු ව්‍යුහය සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා සාදන ලද නල කැපීම, වෑල්ඩින් කිරීම සහ ඇඹරීම සිදු කරයි. ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි කිරීම සඳහා හයිඩ්‍රොලික්-සාදන ලද රාමු තාප පිරියම් කිරීම සහ මතුපිට පිරියම් කිරීම සඳහා ද යටත් වේ.

එය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ ලෝහ සංරචක වාත්තු කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර, ගුරුත්වාකර්ෂණය යොදාගෙන උණු කළ ලෝහ අච්චු වලට වත් කර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වාත්තු සාදයි. සංරචක නිෂ්පාදනයේදී සැහැල්ලු බව, ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා වන ඉල්ලීම් සපුරාලමින්, රාමු, රෝද හබ් සහ බැටරි වරහන් වැනි සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සහ ඉහළ ශක්ති අවශ්‍යතා සහිත කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ගුරුත්වාකර්ෂණ වාත්තු කිරීම සුදුසු වේ.