Электровелосипеды
Электромотоциклы
Электросамокаты
Изготовление рам
ИЗГОТОВЛЕНИЕ РАМ
Рама — это основа вашего продукта, фундамент всей функциональности и безопасности. Её качество напрямую влияет на устойчивость, управляемость и безопасность пользователя. PXID использует полностью интегрированную систему производства, охватывающую весь спектр — от сырья до готовых рам. Контролируя основные процессы, включая обработку с ЧПУ, автоматизированную сварку, термообработку и нанесение покрытия, самостоятельно, мы обеспечиваем строгий контроль каждой операции и каждого параметра. Каждая поставляемая нами рама — это больше, чем просто компонент: это гарантия исключительной прочности, точности до миллиметра и долговечности, что обеспечивает непревзойденную конкурентоспособность вашей фирменной продукции.
Резка и предварительная обработка материалов
Мы используем высокоточную лазерную резку и обработку труб на станках с ЧПУ для резки и подготовки труб из высокопрочной стали или алюминия. Это гарантирует точное соответствие каждой трубы проектным требованиям и закладывает основу для точного процесса сварки.
Процесс формирования сварной рамы
Алюминиевые, стальные или титановые трубы разрезаются на сегменты в зависимости от длины и угла, необходимого для конструкции. С помощью сварки TIG (вольфрамовым электродом в среде инертного газа) или MIG (металлическим электродом в среде инертного газа) трубы привариваются к каркасу. Сварные швы шлифуются и подвергаются термообработке для повышения прочности и улучшения внешнего вида. Поверхность полируется, окрашивается или анодируется для повышения коррозионной стойкости и эстетической привлекательности.
Процесс ковки профиля
Этот процесс, используемый в основном для алюминиевых или титановых рам, идеально подходит для производства высокопрочных и лёгких компонентов, таких как рулевые трубы и каретки. Материал нагревается и куется в форме под высоким давлением. После ковки детали подвергаются механической обработке и термообработке для оптимизации твёрдости и прочности рамы.
Процесс экструзионного формования
В основном используется для алюминиевых рам, особенно лёгких конструкций. Нагретый алюминий экструдируется через пресс-форму, образуя полые или сплошные трубы различной толщины и сечения. Трубы разрезаются, гнутся и свариваются в раму, после чего подвергаются термообработке и финишной обработке поверхности, например, анодированию или покраске, для повышения прочности и внешнего вида.
Процесс гидравлической формовки
Этот процесс, применяемый в основном для рам из алюминиевого сплава, включает в себя размещение алюминиевых труб в формах и расширение их под высоким давлением до желаемой формы. Сформированные трубы подвергаются резке, сварке и шлифовке для завершения конструкции рамы. Рамы, изготовленные методом гидроформовки, также подвергаются термической обработке и поверхностной обработке для повышения прочности и долговечности.
Процесс гравитационного литья
Он в основном используется для литья алюминиевых сплавов и металлических деталей, где расплавленный металл под действием силы тяжести заливается в формы для получения высокоточных отливок. Гравитационное литье подходит для производства деталей сложной конструкции с высокими требованиями к прочности, таких как рамы, ступицы колёс и кронштейны аккумуляторных батарей, отвечая требованиям к лёгкости, прочности и долговечности при производстве компонентов.
Полноразмерное 3D-сканирование: обеспечение точности до миллиметра
Мы проводим автоматизированное полноразмерное сканирование каждой партии рам с помощью высокоточной КИМ. Сравнивая данные измерений с исходной 3D-моделью, мы гарантируем, что критически важные интерфейсы, такие как рулевая колонка, каретка и задние дропауты, на 100% соответствуют проектным спецификациям, исключая проблемы сборки и потери производительности, вызванные разбросом размеров.
Динамические испытания на усталость: моделирование экстремальных условий, проверка долговечности
В нашей лаборатории используются гидравлические системы с сервоприводом для моделирования десятков тысяч ударных и циклических нагрузок, значительно превосходящих реальные условия. Это испытание точно подтверждает усталостную прочность рамы после длительного использования, гарантируя её проектный срок службы, позволяющий выдерживать сложные условия катания и обеспечивать длительную безопасность.
Полное дорожное тестирование велосипеда: окончательная проверка
Опытные гонщики проводят комплексные дорожные испытания велосипедов на наших профессиональных полигонах. На гравийных дорогах, трамплинах и в заездах на выносливость мы оцениваем жёсткость рамы в реальных условиях, её шумовые характеристики и долгосрочную надёжность — это окончательная и наиболее полная проверка перед массовым производством.
Измените свой опыт катания
Независимо от того, перемещаетесь ли вы по городским улицам или наслаждаетесь неспешной ездой, мы предлагаем инновационные решения, которые сделают каждую поездку более плавной, быстрой и приятной.
