Biciclete electrice
Motociclete electrice
Trotinete electrice
Fabricarea ramelor
FABRICAȚIE DE RAME
Rama este nucleul produsului și fundamentul întregii performanțe și siguranțe. PXID operează un sistem de fabricație complet integrat care acoperă fiecare etapă, de la materiile prime până la ramele finite. Prin controlul proceselor cheie - inclusiv prelucrarea CNC, sudarea automată și tratamentul termic - gestionăm fiecare parametru cu o precizie strictă. Fiecare ramă pe care o livrăm are o rezistență excepțională, o precizie milimetrică și o durabilitate pe termen lung, oferind produsului dumneavoastră o competitivitate de neegalat.
Tăierea și pre-procesarea materialelor
Folosim echipamente de tăiere cu laser de înaltă precizie și echipamente CNC pentru prelucrarea țevilor pentru a prepara materiale din oțel de înaltă rezistență sau aliaje de aluminiu. Fiecare țeavă este tăiată și modelată conform specificațiilor exacte de proiectare, asigurând precizia dimensională și unghiulară. Aceasta oferă o bază solidă pentru consecvența sudării și performanța structurală în etapele ulterioare.
Procesul de forjare a profilelor
Forjarea profilelor este utilizată pentru zone supuse unor solicitări mari, cum ar fi tuburile direcționale și suporturile inferioare. Prin încălzire la temperatură înaltă și forjare la presiune înaltă, structura metalică devine mai densă, îmbunătățind duritatea și rezistența la oboseală. După forjare, componentele sunt supuse prelucrării și tratamentului termic pentru a obține o precizie strictă la toleranțe și performanțe structurale, reducând greutatea și sporind semnificativ rezistența la impact.
Procesul de formare prin extrudare
Extrudarea este ideală pentru cadrele ușoare din aluminiu. Aluminiul încălzit este extrudat în tuburi cu diferite grosimi de perete și secțiuni transversale, apoi tăiat, îndoit și sudat în structuri de cadru. Urmează un proces de tratament termic T6 pentru a crește rezistența și consistența. Structurile extrudate sunt utilizate pe scară largă în bicicletele electrice și trotinetele electrice pentru echilibrul lor între greutate redusă, rezistență și estetică curată.
Procesul de hidroformare
Hidroformarea permite obținerea unor forme complexe ale tuburilor pe care metodele tradiționale nu le pot realiza. Tuburile de aluminiu sunt plasate în matrițe și expandate cu fluid de înaltă presiune pentru a forma forme precise, cum ar fi curburi cu rază mare sau secțiuni mediane integrate. După formare, tuburile sunt tăiate, sudate și tratate termic pentru a asigura o durabilitate și o rigiditate torsională remarcabile, ceea ce face ca procesul să fie ideal pentru motocicletele electrice și designurile avansate ale cadrelor.
Procesul de turnare gravitațională
Turnarea prin gravitație este utilizată pentru a produce componente din aluminiu de înaltă rezistență, inclusiv secțiuni de cadru, butuci de roată și suporturi de baterie. Metalul topit curge în matrițe sub influența gravitației, formând piese turnate de înaltă precizie cu geometrie complexă. Acest proces oferă o integritate structurală excelentă, ductilitate și rezistență la impact pentru aplicații solicitante.
Procesul de sudare a cadrului
PXID combină sudarea manuală TIG/MIG cu sistemele robotizate automate de sudură. Sudarea manuală asigură precizie în zone complexe, în timp ce automatizarea permite o producție consistentă, la scară largă. Cordonurile de sudură sunt rafinate prin șlefuire și tratament termic pentru a spori rezistența și stabilitatea. Această abordare cu procese duale asigură atât măiestria, cât și repetabilitatea, respectând standardele industriei pentru performanța structurală.
Linie de tratament termic pentru cadru T4
După sudare, cadrele intră în linia de tratament termic T4. Prin încălzire controlată și răcire rapidă, procesul restabilește ductilitatea materialului, ameliorează stresul de sudare și îmbunătățește stabilitatea dimensională. Starea materialului restaurată oferă condiții optime pentru tratamentele ulterioare de formare și rezistență finală.
Linie de tratament termic pentru rame T6
În urma procesării T4, cadrele sunt supuse unui tratament termic T6. Încălzirea la temperaturi mai ridicate și îmbătrânirea artificială cresc semnificativ rezistența și duritatea aliajului de aluminiu. Acest lucru asigură performanțe fiabile în condiții extreme de mers și oferă o durabilitate esențială pentru aplicații cu sarcini mari.
Sistem de validare a durabilității cadrului
PXID efectuează teste de oboseală orizontale și verticale, cădere, impact cu furca și vibrații, combinate cu teste rutiere complete ale vehiculului pentru a simula condiții reale.
