Biciclete electrice
Motociclete electrice
Trotinete electrice
Fabricarea ramelor
FABRICAȚIE DE RAME
Cadrul este coloana vertebrală a produsului dumneavoastră — fundamentul esențial pentru toată funcționalitatea și siguranța. Calitatea sa determină în mod direct stabilitatea la mers, manevrabilitatea și siguranța utilizatorului. PXID operează un sistem de fabricație complet integrat, de la materiile prime până la cadrele finite. Prin controlul intern al proceselor de bază — inclusiv prelucrarea CNC, sudarea automată, tratamentul termic și acoperirea — menținem o supraveghere strictă a fiecărei operațiuni și parametri. Fiecare cadru pe care îl livrăm este mai mult decât o componentă: este o garanție a rezistenței excepționale, a preciziei milimetrice și a durabilității pe termen lung — construind o competitivitate de nezdruncinat în produsele dumneavoastră de marcă.
Tăierea și preprocesarea materialelor
Folosim tăierea cu laser de înaltă precizie și prelucrarea CNC a țevilor pentru a tăia și pregăti țevi din oțel sau aluminiu de înaltă rezistență. Acest lucru asigură că fiecare țeavă îndeplinește specificațiile exacte de proiectare, punând o bază precisă pentru procesul de sudare.
Procesul de formare a cadrului de sudare
Tuburile din aluminiu, oțel sau titan sunt tăiate în segmente în funcție de lungimea și unghiul designului. Folosind tehnici de sudare TIG (gaz inert de tungsten) sau MIG (gaz inert de metal), tuburile sunt sudate în structura cadrului. Cordonul de sudură este apoi șlefuit și tratat termic pentru a spori rezistența și a îmbunătăți aspectul. Suprafața este lustruită, vopsită sau anodizată pentru rezistență la coroziune și aspect estetic.
Procesul de forjare a profilelor
Utilizat în principal pentru cadre din aluminiu sau titan, acest proces este ideal pentru producerea de componente ușoare și de înaltă rezistență, cum ar fi tuburi de direcție și suporturi de pedalier. Materialul este încălzit și forjat într-o matriță sub presiune ridicată. După forjare, piesele sunt prelucrate și tratate termic pentru a optimiza duritatea și rezistența cadrului.
Procesul de formare prin extrudare
Utilizat în principal pentru rame din aluminiu, în special pentru modele ușoare. Aluminiul încălzit este extrudat printr-o matriță în tuburi goale sau solide cu grosimi și secțiuni transversale variabile. Tuburile sunt tăiate, îndoite și sudate într-un cadru, urmate de tratament termic și finisare a suprafeței, cum ar fi anodizarea sau vopsirea, pentru a îmbunătăți rezistența și aspectul.
Procesul de formare hidraulică
Utilizat în principal pentru ramele din aliaj de aluminiu, acest proces implică plasarea tuburilor de aluminiu în matrițe și utilizarea unui lichid sub presiune înaltă pentru a extinde tuburile în formele dorite. Tuburile formate sunt supuse tăierii, sudării și șlefuirii pentru a completa structura cadrului. Ramele formate hidraulic sunt, de asemenea, supuse unui tratament termic și unui tratament de suprafață pentru a crește rezistența și durabilitatea.
Procesul de turnare prin gravitație
Se utilizează în principal pentru turnarea aliajelor de aluminiu și a componentelor metalice, unde se folosește gravitația pentru a turna metalul topit în matrițe pentru a forma piese turnate de înaltă precizie. Turnarea prin gravitație este potrivită pentru producerea de piese cu structuri complexe și cerințe de rezistență ridicată, cum ar fi cadre, butuci de roată și suporturi de baterie, îndeplinind cerințele de greutate redusă, rezistență și durabilitate în fabricarea componentelor.
Scanare 3D completă: Asigurarea preciziei milimetrice
Efectuăm scanări automate complete ale fiecărui lot de cadre folosind CMM de înaltă precizie. Prin compararea datelor măsurate cu modelul original de proiectare 3D, garantăm că interfețele critice - cum ar fi tubul direcțional, suportul inferior și dropout-urile spate - îndeplinesc 100% specificațiile de proiectare, eliminând problemele de asamblare sau pierderile de performanță cauzate de variația dimensională.
Testarea dinamică a oboselii: simularea condițiilor extreme, verificarea longevității
Laboratorul nostru folosește sisteme hidraulice servo-alimentate pentru a simula zeci de mii de impacturi și sarcini ciclice - depășind cu mult condițiile reale. Aceste teste validează cu precizie rezistența la oboseală a cadrului după o utilizare extinsă, asigurând o durată de viață proiectată capabilă să gestioneze medii complexe de ciclism și să ofere siguranță de durată.
Testarea completă a bicicletelor pe șosea: Validarea finală
Cicliști experimentați supun biciclete complete unor teste rutiere complete pe terenurile noastre profesionale. Pe drumuri pietruite, platforme de sărituri și trasee de anduranță, evaluăm rigiditatea cadrului în condiții reale, performanța la zgomot și fiabilitatea pe termen lung - validarea supremă și cea mai completă înainte de producția de masă.
Transformă-ți experiența de condus
Indiferent dacă navigați pe străzile orașului sau vă bucurați de o plimbare relaxantă, vă oferim soluții inovatoare care fac fiecare călătorie mai lină, mai rapidă și mai plăcută.
