د چوکاټ جوړول

موږ د لوړ دقت لیزر پرې کولو او CNC ټیوب پروسس کولو څخه کار اخلو ترڅو د لوړ ځواک فولادو یا المونیم ټیوبونو پرې کولو او چمتو کولو لپاره. دا ډاډ ورکوي چې هر ټیوب دقیق ډیزاین مشخصات پوره کوي، د ویلډینګ پروسې لپاره دقیق بنسټ ایښودل کیږي.

د المونیم، فولادو یا ټایټانیوم ټیوبونه د ډیزاین د اوږدوالي او زاویې پراساس په برخو ویشل کیږي. د TIG (ټنګسټن غیر فعال ګاز) یا MIG (فلزي غیر فعال ګاز) ویلډینګ تخنیکونو په کارولو سره، ټیوبونه د چوکاټ جوړښت ته ویلډ کیږي. د ویلډ سیونونه بیا مینځل کیږي او د تودوخې درملنه کیږي ترڅو ځواک لوړ کړي او ظاهري بڼه ښه کړي. سطح د زنګ مقاومت او جمالیاتي اپیل لپاره پالش شوی، رنګ شوی، یا انودیز شوی.

دا پروسه په عمده توګه د المونیم یا ټایټانیوم چوکاټونو لپاره کارول کیږي، دا پروسه د لوړ ځواک، سپک وزن لرونکي اجزاو لکه د سر ټیوبونو او لاندې بریکٹونو تولید لپاره مثالی ده. مواد د لوړ فشار لاندې په یوه قالب کې تودوخه کیږي او جعل کیږي. د جعل کولو وروسته، برخې ماشین کیږي او تودوخه درملنه کیږي ترڅو د چوکاټ سختۍ او سختۍ غوره کړي.

په عمده توګه د المونیم چوکاټونو لپاره کارول کیږي، په ځانګړي توګه د سپک وزن ډیزاینونو لپاره. ګرم شوي المونیم د مولډ له لارې په تشو یا جامدو ټیوبونو کې ایستل کیږي چې مختلف ضخامت او کراس برخې لري. ټیوبونه پرې کیږي، کږیږي، او په چوکاټ کې ویلډ کیږي، وروسته د تودوخې درملنه او د سطحې پای لکه انودیز کول یا رنګ کول د ځواک او ظاهري بڼې لوړولو لپاره.

په عمده توګه د المونیم الیاژ چوکاټونو لپاره کارول کیږي، پدې پروسه کې د المونیم ټیوبونه په قالبونو کې ځای په ځای کول او د لوړ فشار مایع کارول شامل دي ترڅو ټیوبونه مطلوب شکلونو ته پراخه کړي. جوړ شوي ټیوبونه د چوکاټ جوړښت بشپړولو لپاره پرې کول، ویلډینګ او ګرینډینګ کوي. د هیدرولیک جوړ شوي چوکاټونه د تودوخې درملنې او سطحې درملنې سره هم مخ کیږي ترڅو ځواک او دوام زیات کړي.

دا په عمده توګه د المونیم الیاژونو او فلزي اجزاو د کاسټ کولو لپاره کارول کیږي، چیرې چې جاذبه د لوړ دقیق کاسټینګ جوړولو لپاره په مولډونو کې د پړسیدلي فلز اچولو لپاره کارول کیږي. د جاذبې کاسټینګ د پیچلي جوړښتونو او لوړ ځواک اړتیاو سره د برخو تولید لپاره مناسب دی، لکه چوکاټونه، د څرخونو مرکزونه، او د بیټرۍ بریکٹونه، د اجزاو په تولید کې د سپک وزن، ځواک او پایښت غوښتنې پوره کوي.