برقي بايسکلونه

برقي موټرسایکلونه

برقي سکوټرونه

车架

د چوکاټ جوړول

د چوکاټ جوړول

چوکاټ د محصول اصلي برخه او د ټولو فعالیت او خوندیتوب بنسټ دی. PXID یو بشپړ مدغم تولیدي سیسټم چلوي چې د خامو موادو څخه تر بشپړ شوي چوکاټونو پورې هر پړاو پوښي. د کلیدي پروسو کنټرولولو سره - په شمول د CNC ماشین کولو، اتومات ویلډینګ، او تودوخې درملنې - موږ هر پیرامیټر په کلکه دقت سره اداره کوو. هر چوکاټ چې موږ یې وړاندې کوو استثنایی ځواک، ملی میتر کچې دقت، او اوږدمهاله پایښت سره سمون لري، ستاسو محصول ته بې ساري سیالي ورکوي.

۱۲
۱۲.۲
۰-۱

د موادو پرې کول او مخکې له مخکې پروسس کول

موږ د لوړ دقت لیزر پرې کولو او CNC ټیوب پروسس کولو تجهیزاتو څخه کار اخلو ترڅو د لوړ ځواک فولادو یا المونیم الیاژ موادو چمتو کړو. هر ټیوب د ډیزاین دقیق مشخصاتو سره سم پرې شوی او شکل ورکول کیږي، چې ابعادي او زاویوي دقت ډاډمن کوي. دا په راتلونکو مرحلو کې د ویلډینګ ثبات او ساختماني فعالیت لپاره یو قوي بنسټ چمتو کوي.

۱.۱
۴-۱

د پروفایل جعل کولو پروسه

د پروفایل فورجینګ د لوړ فشار لرونکو سیمو لکه د سر ټیوبونو او لاندې بریکٹونو لپاره کارول کیږي. د لوړې تودوخې تودوخې او لوړ فشار فورجینګ له لارې، د فلزي جوړښت ډیر کثافت کیږي، د سختۍ او ستړیا مقاومت ښه کوي. د فورجینګ وروسته، اجزا د سخت زغم دقت او ساختماني فعالیت ترلاسه کولو لپاره ماشین کولو او تودوخې درملنې څخه تیریږي، وزن کموي پداسې حال کې چې د اغیز مقاومت د پام وړ لوړوي.

 

خدمات ۱۳
خدمات ۱۲

د اخراج د جوړولو پروسه

د سپک وزن لرونکي المونیم چوکاټونو لپاره اخراج غوره دی. ګرم شوي المونیم په ټیوبونو کې د دیوالونو مختلف ضخامت او کراس برخې سره ایستل کیږي، بیا پرې کیږي، کږیږي، او د چوکاټ جوړښتونو ته ویلډ کیږي. د T6 تودوخې درملنې پروسه تعقیبوي ترڅو ځواک او ثبات زیات کړي. اخراج شوي جوړښتونه په پراخه کچه په ای-بایسکلونو او سکوټرونو کې د سپک وزن، ځواک او پاک جمالیات توازن لپاره کارول کیږي.

۳-۱
۳-۲

د هایدروفارمینګ پروسه

هایدروفارمینګ د پیچلو ټیوب شکلونو ته اجازه ورکوي چې دودیز میتودونه یې نشي ترلاسه کولی. د المونیم ټیوبونه په قالبونو کې ځای په ځای کیږي او د لوړ فشار مایع لخوا پراخیږي ترڅو دقیق شکلونه لکه د لوی شعاع کنډکونه یا مدغم شوي مینځنۍ برخې رامینځته کړي. د جوړولو وروسته، ټیوبونه پرې کیږي، ویلډ کیږي، او د تودوخې درملنه کیږي ترڅو د پام وړ پایښت او تورشنل سختۍ ډاډمن شي، دا پروسه د ای-موټرسایکلونو او پرمختللي چوکاټ ډیزاینونو لپاره مثالی کوي.

۴-۱
۴-۲
۴-۳

د جاذبې قوې د اچولو پروسه

د جاذبې قوې کاسټینګ د لوړ ځواک المونیم اجزاو تولید لپاره کارول کیږي، پشمول د چوکاټ برخې، د څرخ مرکزونه، او د بیټرۍ بریکٹونه. ویل شوي فلز د جاذبې قوې لاندې قالبونو ته ځي، د پیچلي جیومیټري سره لوړ دقیق کاسټینګونه جوړوي. دا پروسه د غوښتنو غوښتنلیکونو لپاره غوره ساختماني بشپړتیا، انعطاف، او د اغیز مقاومت چمتو کوي.

۵-۲
۵-۱

د چوکاټ ویلډینګ پروسه

PXID د TIG/MIG لاسي ویلډینګ د اتومات روبوټیک ویلډینګ سیسټمونو سره یوځای کوي. لاسي ویلډینګ په پیچلو برخو کې دقت ډاډمن کوي، پداسې حال کې چې اتوماتیک دوامداره، لویه پیمانه تولید ته اجازه ورکوي. د ویلډ مهرونه د ځواک او ثبات لوړولو لپاره د ګرینډینګ او تودوخې درملنې له لارې پاک شوي. دا دوه ګونی پروسې طریقه د هنر او تکرار وړتیا دواړه تضمینوي، د ساختماني فعالیت لپاره د صنعت معیارونه پوره کوي.

۱-۱
۱-۳
۱-۲
۱-۴
د PXID یو سټاپ ODM خدمتونه 01

د T4 چوکاټ د تودوخې درملنې لاین

د ویلډینګ وروسته، چوکاټونه د T4 تودوخې درملنې لاین ته ننوځي. د کنټرول شوي تودوخې او ګړندي یخولو له لارې، دا پروسه د موادو نرمښت بیرته راولي، د ویلډینګ فشار کموي، او ابعادي ثبات ښه کوي. د موادو بیا رغول شوی حالت د وروسته جوړیدو او وروستي ځواک درملنې لپاره غوره شرایط چمتو کوي.

د T4 چوکاټ د تودوخې درملنې لاین
د PXID یو سټاپ ODM خدمتونه 02

د T6 چوکاټ د تودوخې درملنې لاین

د T4 پروسس کولو وروسته، چوکاټونه د T6 تودوخې درملنې لاندې راځي. د لوړې تودوخې تودوخه او مصنوعي عمر د المونیم الیاژ ځواک او سختۍ د پام وړ زیاتوي. دا د سختو سواری شرایطو لاندې د باور وړ فعالیت تضمینوي او د لوړ بار غوښتنلیکونو لپاره اړین پایښت چمتو کوي.

د T6 چوکاټ د تودوخې درملنې لاین

د چوکاټ د دوامدارۍ اعتبار سیسټم

PXID د افقي او عمودي ستړیا، غورځیدو، فورک اغیز، او وایبریشن ازموینې ترسره کوي، د بشپړ موټر سړک ازموینې سره یوځای د حقیقي نړۍ شرایطو تقلید لپاره.

د چوکاټ وایبریشن ازموینې ماشین
د چوکاټ اغیزې ازموینه
۱۰.۱
۸.۴

غوښتنه وسپارئ

زموږ د پیرودونکو پاملرنې ټیم د دوشنبې څخه تر جمعې پورې د سهار له 8:00 بجو څخه تر ماښام 5:00 بجو پورې شتون لري ترڅو د لاندې فورمې په کارولو سره د بریښنالیک له لارې ټولو سپارل شویو پوښتنو ته ځواب ووایی.