Rowery elektryczne
Motocykle elektryczne
Hulajnogi elektryczne
Produkcja ram
PRODUKCJA RAM
Rama stanowi serce produktu i fundament jego wydajności i bezpieczeństwa. PXID korzysta z w pełni zintegrowanego systemu produkcyjnego, który obejmuje każdy etap – od surowców po gotowe ramy. Kontrolując kluczowe procesy – w tym obróbkę CNC, zautomatyzowane spawanie i obróbkę cieplną – zarządzamy każdym parametrem z najwyższą precyzją. Każda dostarczana przez nas rama charakteryzuje się wyjątkową wytrzymałością, dokładnością wykonania na poziomie milimetra i długotrwałą trwałością, co zapewnia Twojemu produktowi niezrównaną konkurencyjność.
Cięcie i wstępna obróbka materiałów
Wykorzystujemy wysoce precyzyjne cięcie laserowe i urządzenia CNC do obróbki rur, aby przygotować wysokowytrzymałe materiały ze stali lub stopów aluminium. Każda rura jest cięta i kształtowana zgodnie z dokładnymi specyfikacjami projektowymi, co zapewnia dokładność wymiarową i kątową. Stanowi to solidną podstawę dla spójności spawania i wytrzymałości konstrukcji w kolejnych etapach.
Proces kucia profili
Kucie profilowe jest stosowane w obszarach narażonych na duże obciążenia, takich jak główka ramy i suport. Dzięki nagrzewaniu w wysokiej temperaturze i kuciu pod wysokim ciśnieniem struktura metalu staje się gęstsza, co poprawia twardość i odporność na zmęczenie. Po kuciu elementy poddawane są obróbce mechanicznej i cieplnej, aby osiągnąć precyzję i wytrzymałość strukturalną, a tym samym zmniejszyć masę i znacznie zwiększyć odporność na uderzenia.
Proces formowania ekstruzyjnego
Ekstruzja idealnie nadaje się do produkcji lekkich ram aluminiowych. Podgrzane aluminium jest wytłaczane w rury o różnej grubości ścianek i przekrojach, a następnie cięte, gięte i spawane w celu uzyskania konstrukcji ramy. Następnie przeprowadzany jest proces obróbki cieplnej T6 w celu zwiększenia wytrzymałości i spójności. Konstrukcje wytłaczane są szeroko stosowane w rowerach elektrycznych i hulajnogach ze względu na połączenie lekkości, wytrzymałości i estetycznego wyglądu.
Proces hydroformowania
Hydroformowanie umożliwia uzyskanie skomplikowanych kształtów rur, nieosiągalnych tradycyjnymi metodami. Rury aluminiowe umieszczane są w formach i rozprężane pod wysokim ciśnieniem, tworząc precyzyjne kształty, takie jak gięcie o dużym promieniu lub zintegrowane sekcje środkowe. Po uformowaniu rury są cięte, spawane i poddawane obróbce cieplnej, co zapewnia wyjątkową trwałość i sztywność skrętną, dzięki czemu proces ten idealnie nadaje się do motocykli elektrycznych i zaawansowanych konstrukcji ram.
Proces odlewania grawitacyjnego
Odlewanie grawitacyjne jest wykorzystywane do produkcji wysokowytrzymałych elementów aluminiowych, takich jak sekcje ram, piasty kół i wsporniki akumulatorów. Stopiony metal wpływa do form pod wpływem grawitacji, tworząc precyzyjne odlewy o złożonej geometrii. Proces ten zapewnia doskonałą integralność strukturalną, ciągliwość i odporność na uderzenia, co sprawdza się w wymagających zastosowaniach.
Proces spawania ramy
PXID łączy ręczne spawanie metodą TIG/MIG z automatycznymi, zrobotyzowanymi systemami spawalniczymi. Spawanie ręczne zapewnia precyzję w złożonych obszarach, a automatyzacja umożliwia spójną produkcję na dużą skalę. Spoiny są udoskonalane poprzez szlifowanie i obróbkę cieplną w celu zwiększenia wytrzymałości i stabilności. To dwuprocesowe podejście gwarantuje zarówno wysoką jakość wykonania, jak i powtarzalność, spełniając branżowe standardy dotyczące wytrzymałości konstrukcyjnej.
Linia do obróbki cieplnej ram T4
Po spawaniu ramy trafiają na linię obróbki cieplnej T4. Dzięki kontrolowanemu nagrzewaniu i szybkiemu schłodzeniu, proces ten przywraca materiałowi ciągliwość, redukuje naprężenia spawalnicze i poprawia stabilność wymiarową. Przywrócony stan materiału zapewnia optymalne warunki do późniejszego formowania i końcowej obróbki wytrzymałościowej.
Linia do obróbki cieplnej ram T6
Po obróbce cieplnej T4 ramy przechodzą obróbkę cieplną T6. Wygrzewanie w wyższej temperaturze i sztuczne starzenie znacząco zwiększają wytrzymałość i twardość stopu aluminium. Gwarantuje to niezawodną pracę w ekstremalnych warunkach jazdy i niezbędną trwałość w zastosowaniach wymagających dużego obciążenia.
System weryfikacji trwałości ramy
PXID przeprowadza testy zmęczeniowe poziome i pionowe, testy upadków, testy uderzeń wideł i testy wibracji, połączone z testami drogowymi całego pojazdu w celu symulacji rzeczywistych warunków.
