Rowery elektryczne
Motocykle elektryczne
Hulajnogi elektryczne
Produkcja ram
PRODUKCJA RAM
Rama to kręgosłup Twojego produktu – fundament wszelkiej funkcjonalności i bezpieczeństwa. Jej jakość bezpośrednio decyduje o stabilności jazdy, prowadzeniu i bezpieczeństwie użytkownika. PXID korzysta z w pełni zintegrowanego systemu produkcyjnego, od surowców po gotowe ramy. Kontrolując kluczowe procesy – w tym obróbkę CNC, zautomatyzowane spawanie, obróbkę cieplną i powlekanie – we własnym zakresie, sprawujemy ścisły nadzór nad każdą operacją i parametrem. Każda dostarczana przez nas rama to coś więcej niż tylko element: to gwarancja wyjątkowej wytrzymałości, precyzji co do milimetra i długotrwałej trwałości – budując niezachwianą konkurencyjność Twoich markowych produktów.
Cięcie i wstępna obróbka materiałów
Do cięcia i przygotowywania rur stalowych lub aluminiowych o wysokiej wytrzymałości stosujemy precyzyjne cięcie laserowe i obróbkę CNC. Dzięki temu każda rura spełnia dokładne specyfikacje projektowe, stanowiąc precyzyjny fundament dla procesu spawania.
Proces formowania ramy spawanej
Rury aluminiowe, stalowe lub tytanowe są cięte na segmenty w zależności od długości i kąta nachylenia. Stosując techniki spawania TIG (spawanie wolframem w osłonie gazów obojętnych) lub MIG (spawanie metalem w osłonie gazów obojętnych), rury są spawane do konstrukcji ramy. Spoiny są następnie szlifowane i poddawane obróbce cieplnej w celu zwiększenia wytrzymałości i poprawy wyglądu. Powierzchnia jest polerowana, malowana lub anodowana w celu zapewnienia odporności na korozję i estetyki.
Proces kucia profili
Proces ten, stosowany głównie do ram aluminiowych lub tytanowych, idealnie nadaje się do produkcji wytrzymałych i lekkich elementów, takich jak główki ramy i suporty. Materiał jest podgrzewany i kuty w formie pod wysokim ciśnieniem. Po kuciu elementy są obrabiane mechanicznie i poddawane obróbce cieplnej w celu optymalizacji twardości i wytrzymałości ramy.
Proces formowania ekstruzyjnego
Stosowany głównie do ram aluminiowych, zwłaszcza w przypadku lekkich konstrukcji. Podgrzane aluminium jest wytłaczane przez formę w puste lub pełne rury o różnej grubości i przekroju. Rury są cięte, gięte i spawane w ramę, a następnie poddawane obróbce cieplnej i wykańczaniu powierzchni, takiemu jak anodowanie lub malowanie, w celu zwiększenia wytrzymałości i poprawy wyglądu.
Proces formowania hydraulicznego
Proces ten, stosowany głównie do ram ze stopów aluminium, polega na umieszczeniu rur aluminiowych w formach i użyciu cieczy pod wysokim ciśnieniem do rozprężenia rur do pożądanego kształtu. Uformowane rury są cięte, spawane i szlifowane, aby ukończyć konstrukcję ramy. Ramy formowane hydraulicznie są również poddawane obróbce cieplnej i powierzchniowej w celu zwiększenia wytrzymałości i trwałości.
Proces odlewania grawitacyjnego
Jest ona stosowana głównie do odlewania stopów aluminium i elementów metalowych, gdzie grawitacja jest wykorzystywana do wlewania ciekłego metalu do form w celu uzyskania precyzyjnych odlewów. Odlewanie grawitacyjne nadaje się do produkcji części o złożonej konstrukcji i wysokich wymaganiach wytrzymałościowych, takich jak ramy, piasty kół i wsporniki akumulatorów, spełniając wymagania dotyczące lekkości, wytrzymałości i trwałości w produkcji komponentów.
Skanowanie 3D w pełnym wymiarze: zapewnienie dokładności co do milimetra
Wykonujemy zautomatyzowane, pełnowymiarowe skanowanie każdej partii ram, wykorzystując precyzyjną maszynę CMM. Porównując dane pomiarowe z oryginalnym modelem 3D, gwarantujemy, że kluczowe interfejsy – takie jak główka ramy, suport i tylne widełki – spełniają 100% specyfikacji projektowych, eliminując problemy z montażem lub utratę wydajności spowodowaną odchyleniami wymiarowymi.
Dynamiczne testy zmęczeniowe: symulacja ekstremalnych warunków, weryfikacja trwałości
Nasze laboratorium wykorzystuje hydrauliczne systemy serwomechanizmów do symulacji dziesiątek tysięcy uderzeń i obciążeń cyklicznych – znacznie przekraczających rzeczywiste warunki. Testy te precyzyjnie weryfikują wytrzymałość zmęczeniową ramy po długotrwałym użytkowaniu, gwarantując trwałość konstrukcji zdolną do radzenia sobie w złożonych warunkach jazdy i zapewniając długotrwałe bezpieczeństwo.
Pełne testy szosowe roweru: ostateczna walidacja
Doświadczeni kolarze poddają kompletne rowery kompleksowym testom drogowym na naszych profesjonalnych torach testowych. Na żwirowych drogach, platformach do skoków i w testach wytrzymałościowych oceniamy rzeczywistą sztywność ramy, jej cichą pracę i długoterminową niezawodność – to ostateczna i najpełniejsza weryfikacja przed rozpoczęciem masowej produkcji.
Zmień swoje wrażenia z jazdy
Niezależnie od tego, czy poruszasz się ulicami miasta, czy też cieszysz się spokojną jazdą, oferujemy innowacyjne rozwiązania, które sprawią, że każda podróż będzie płynniejsza, szybsza i przyjemniejsza.
