ଫ୍ରେମ୍ ନିର୍ମାଣ

ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ କାଟିବା ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ CNC ଟ୍ୟୁବ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ଏହା ନିଶ୍ଚିତ କରେ ଯେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ୟୁବ୍ ସଠିକ୍ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ପୂରଣ କରୁଛି, ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ମୂଳଦୁଆ ସ୍ଥାପନ କରୁଛି।

ଡିଜାଇନର ଲମ୍ବ ଏବଂ କୋଣ ଉପରେ ଆଧାର କରି ଆଲୁମିନିୟମ, ଷ୍ଟିଲ୍ କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଖଣ୍ଡ ଖଣ୍ଡ କରି କଟାଯାଇଥାଏ। TIG (ଟଙ୍ଗଷ୍ଟେନ୍ ଇନର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍) କିମ୍ବା MIG (ଧାତୁ ଇନର୍ଟ ଗ୍ୟାସ୍) ୱେଲ୍ଡିଂ କୌଶଳ ବ୍ୟବହାର କରି, ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକୁ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ। ତା'ପରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଭୂମି କରାଯାଏ ଏବଂ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ। କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟ ଆକର୍ଷଣ ପାଇଁ ପୃଷ୍ଠକୁ ପଲିସ୍, ରଙ୍ଗ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଆନୋଡାଇଜ୍ କରାଯାଏ।

ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ କିମ୍ବା ଟାଇଟାନିୟମ ଫ୍ରେମ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ତଳ ବ୍ରାକେଟ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ହାଲୁକା ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ। ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଏକ ଛାଞ୍ଚରେ ଗରମ ଏବଂ ନକଲି କରାଯାଏ। ନକଲି କରିବା ପରେ, ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ମେସିନ୍ କରାଯାଏ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ କଠୋରତା ଏବଂ କଠିନତାକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବା ପାଇଁ ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ।

ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଫ୍ରେମ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ହାଲୁକା ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ। ଉତ୍ତପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ ଛାଞ୍ଚ ମାଧ୍ୟମରେ ବିଭିନ୍ନ ଘନତା ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ଫମ୍ପା କିମ୍ବା କଠିନ ଟ୍ୟୁବ୍‌ରେ ବାହାର କରାଯାଏ। ଟ୍ୟୁବ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ କଟାଯାଏ, ବଙ୍କା କରାଯାଏ ଏବଂ ଏକ ଫ୍ରେମ୍‌ରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ, ତା'ପରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ଆନୋଡାଇଜିଂ କିମ୍ବା ପେଣ୍ଟିଂ ଭଳି ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସିଂ କରାଯାଏ।

ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଫ୍ରେମ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ, ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଆଲୁମିନିୟମ ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖିବା ଏବଂ ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକୁ ଇଚ୍ଛାକୃତ ଆକାରରେ ବିସ୍ତାର କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ତରଳ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଫ୍ରେମ ଗଠନକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଗଠିତ ଟ୍ୟୁବଗୁଡ଼ିକୁ କଟା, ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ କରାଯାଏ। ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ-ଗଠିତ ଫ୍ରେମଗୁଡ଼ିକୁ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସାର ଶିକାର କରାଯାଏ।

ଏହା ମୁଖ୍ୟତଃ ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ଏବଂ ଧାତୁ ଉପାଦାନ କାଷ୍ଟିଂ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେଉଁଠାରେ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣକୁ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ତରଳ ଧାତୁ ଢାଳିବା ପାଇଁ ନିୟୋଜିତ କରାଯାଏ। ଗୁରୁତ୍ବ କାଷ୍ଟିଂ ଜଟିଳ ଗଠନ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍, ଚକ ହବ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ବ୍ରାକେଟ୍ ଭଳି ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯାହା ଉପାଦାନ ନିର୍ମାଣରେ ହାଲୁକା, ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱର ଚାହିଦା ପୂରଣ କରେ।