ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ବାଇକ୍

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ମୋଟରସାଇକେଲ୍

ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍କୁଟର

车架

ଫ୍ରେମ୍ ନିର୍ମାଣ

ଫ୍ରେମ୍ ନିର୍ମାଣ

ଫ୍ରେମ୍ ହେଉଛି ଉତ୍ପାଦର ମୂଳ ଏବଂ ସମସ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ସୁରକ୍ଷାର ମୂଳଦୁଆ। PXID ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସମନ୍ୱିତ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ପରିଚାଳନା କରେ ଯାହା କଞ୍ଚାମାଲଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ସମାପ୍ତ ଫ୍ରେମ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପର୍ଯ୍ୟାୟକୁ କଭର କରେ। CNC ମେସିନିଂ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ୱେଲ୍ଡିଂ ଏବଂ ତାପ ଚିକିତ୍ସା ସମେତ ପ୍ରମୁଖ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରି ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପାରାମିଟରକୁ କଠୋର ସଠିକତା ସହିତ ପରିଚାଳନା କରୁ। ଆମେ ପ୍ରଦାନ କରୁଥିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ରେମ୍ ଅସାଧାରଣ ଶକ୍ତି, ମିଲିମିଟର-ସ୍ତରୀୟ ସଠିକତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପୂରଣ କରେ, ଯାହା ଆପଣଙ୍କ ଉତ୍ପାଦକୁ ଅପ୍ରତିଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱୀ ପ୍ରତିଯୋଗିତାମୂଳକ କରିଥାଏ।

୧୨
୧୨.୨
୦-୧

ସାମଗ୍ରୀ କଟିଂ ଏବଂ ପ୍ରାକ୍-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ

ଆମେ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଇସ୍ପାତ କିମ୍ବା ଆଲୁମିନିୟମ ମିଶ୍ରଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ଏବଂ CNC ଟ୍ୟୁବ୍-ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରୁ। ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ୟୁବ୍ କଟାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ସଠିକ ଡିଜାଇନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଅନୁଯାୟୀ ଆକାର ଦିଆଯାଇଥାଏ, ଯାହା ପରିମାଣ ଏବଂ କୋଣୀୟ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ। ଏହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଏକ ଦୃଢ଼ ଭିତ୍ତିଭୂମି ପ୍ରଦାନ କରେ।

୧.୧
୪-୧

ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଫୋରଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଫୋର୍ଜିଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପ ଥିବା ଅଞ୍ଚଳ ଯେପରିକି ହେଡ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ତଳ ବ୍ରାକେଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗରମ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ଫୋର୍ଜିଂ ମାଧ୍ୟମରେ, ଧାତୁ ଗଠନ ଘନ ହୋଇଯାଏ, କଠୋରତା ଏବଂ ଥକାପଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ଫୋର୍ଜିଂ ପରେ, ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ କଠୋର ସହନଶୀଳତା ସଠିକତା ଏବଂ ଗଠନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ହାସଲ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ, ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ସହିତ ଓଜନ ହ୍ରାସ କରେ।

 

ସେବା୧୩
ସେବା୧୨

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗଠନ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ହାଲୁକା ଆଲୁମିନିୟମ ଫ୍ରେମ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଦର୍ଶ। ଗରମ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ବିଭିନ୍ନ କାନ୍ଥ ଘନତା ଏବଂ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନ୍ ସହିତ ଟ୍ୟୁବ୍‌ରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କରାଯାଏ, ତା’ପରେ କଟାଯାଏ, ବଙ୍କା କରାଯାଏ ଏବଂ ଫ୍ରେମ୍ ଗଠନରେ ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ। ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଏକ T6 ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରାଯାଏ। ହାଲୁକା ଓଜନ, ଶକ୍ତି ଏବଂ ସଫା ସୌନ୍ଦର୍ଯ୍ୟର ସନ୍ତୁଳନ ପାଇଁ ଇ-ବାଇକ୍ ଏବଂ ସ୍କୁଟରରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

୩-୧
୩-୨

ହାଇଡ୍ରୋଫର୍ମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ହାଇଡ୍ରୋଫର୍ମିଂ ଜଟିଳ ଟ୍ୟୁବ୍ ଆକୃତିକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ ଯାହା ପାରମ୍ପରିକ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହାସଲ କରିପାରିବ ନାହିଁ। ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଏ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଚାପ ତରଳ ଦ୍ୱାରା ବିସ୍ତାର କରାଯାଏ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବଡ଼-ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ବଙ୍କା କିମ୍ବା ସମନ୍ୱିତ ମଧ୍ୟ-କ୍ଷେତ୍ର ଭଳି ସଠିକ ଆକୃତି ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ। ଗଠନ ପରେ, ଟ୍ୟୁବ୍ଗୁଡ଼ିକୁ କଟାଯାଏ, ୱେଲ୍ଡ କରାଯାଏ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଟର୍ସୋନାଲ୍ କଠୋରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ତାପ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଇ-ମୋଟରସାଇକେଲ୍ ଏବଂ ଉନ୍ନତ ଫ୍ରେମ୍ ଡିଜାଇନ୍ ପାଇଁ ଆଦର୍ଶ କରିଥାଏ।

୪-୧
୪-୨
୪-୩

ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ କାଷ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

ଫ୍ରେମ୍ ସେକ୍ସନ, ଚକ ହବ୍ ଏବଂ ବ୍ୟାଟେରୀ ବ୍ରାକେଟ୍ ସମେତ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଉପାଦାନ ଉତ୍ପାଦନ କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଭିଟି କାଷ୍ଟିଂ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ତରଳିଯାଇଥିବା ଧାତୁ ଗୁରୁତ୍ୱାକର୍ଷଣ ଅଧୀନରେ ଛାଞ୍ଚରେ ପ୍ରବାହିତ ହୁଏ, ଜଟିଳ ଜ୍ୟାମିତି ସହିତ ଉଚ୍ଚ-ସଠିକତା କାଷ୍ଟିଂ ଗଠନ କରେ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାହିଦାପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଗଠନାତ୍ମକ ଅଖଣ୍ଡତା, ନମନୀୟତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବ ପ୍ରତିରୋଧ ପ୍ରଦାନ କରେ।

୫-୨
୫-୧

ଫ୍ରେମ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା

PXID TIG/MIG ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂକୁ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ରୋବୋଟିକ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ମିଶ୍ରଣ କରେ। ମାନୁଆଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ଜଟିଳ କ୍ଷେତ୍ରରେ ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତତା ସ୍ଥିର, ବଡ଼ ପରିମାଣର ଉତ୍ପାଦନକୁ ସକ୍ଷମ କରେ। ଶକ୍ତି ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଗ୍ରାଇଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ମାଧ୍ୟମରେ ୱେଲ୍ଡ ସିମ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ପରିଷ୍କାର କରାଯାଏ। ଏହି ଦ୍ୱୈତ-ପ୍ରକ୍ରିୟା ପଦ୍ଧତି ଗଠନାତ୍ମକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ ଶିଳ୍ପ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରି କାରିଗରୀ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉଭୟକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ।

୧-୧
୧-୩
୧-୨
୧-୪
PXID ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ODM ସେବା 01

T4 ଫ୍ରେମ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନ୍

ୱେଲ୍ଡିଂ ପରେ, ଫ୍ରେମ୍ଗୁଡ଼ିକ T4 ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ରେଖାରେ ପ୍ରବେଶ କରେ। ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଗରମ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଶୀତଳୀକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସାମଗ୍ରୀର ନମନୀୟତାକୁ ପୁନଃସ୍ଥାପିତ କରେ, ୱେଲ୍ଡିଂ ଚାପକୁ ଦୂର କରେ ଏବଂ ପରିମାଣିକ ସ୍ଥିରତାକୁ ଉନ୍ନତ କରେ। ପୁନଃସ୍ଥାପିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅବସ୍ଥା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ-ଶକ୍ତି ଚିକିତ୍ସା ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ପରିସ୍ଥିତି ପ୍ରଦାନ କରେ।

T4 ଫ୍ରେମ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନ୍
PXID ଏକ-ଷ୍ଟପ୍ ODM ସେବା 02

T6 ଫ୍ରେମ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନ୍

T4 ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପରେ, ଫ୍ରେମଗୁଡ଼ିକ T6 ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସାରୁ ବର୍ତ୍ତିଯାଏ। ଉଚ୍ଚ-ତାପମାନ ଗରମ ଏବଂ କୃତ୍ରିମ ବୟସ ବୃଦ୍ଧି ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁର ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତାକୁ ଉଲ୍ଲେଖନୀୟ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏହା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଚଢ଼େଇ ପରିସ୍ଥିତିରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରେ ଏବଂ ଅଧିକ-ଲୋଡ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ପ୍ରଦାନ କରେ।

T6 ଫ୍ରେମ୍ ହିଟ୍ ଟ୍ରିଟମେଣ୍ଟ ଲାଇନ୍

ଫ୍ରେମ୍ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ବୈଧତା ପ୍ରଣାଳୀ

PXID ବାସ୍ତବ-ବିଶ୍ୱ ପରିସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁକରଣ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ଣ୍ଣ-ଯାନ ରାସ୍ତା ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ସମନ୍ୱିତ ଭାବରେ ଭୂସମାନ୍ତର ଏବଂ ଭୂଲମ୍ବ ଥକାପଣ, ଡ୍ରପ୍, ଫର୍କ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ କମ୍ପନ ପରୀକ୍ଷଣ କରେ।

ଫ୍ରେମ୍ କମ୍ପନ ପରୀକ୍ଷା ମେସିନ୍
ଫ୍ରେମ୍ ପ୍ରଭାବ ପରୀକ୍ଷଣ
୧୦.୧
୮.୪

ଏକ ଅନୁରୋଧ ଦାଖଲ କରନ୍ତୁ

ଆମର ଗ୍ରାହକ ସେବା ଦଳ ସୋମବାର ରୁ ଶୁକ୍ରବାର ସକାଳ 8:00 ରୁ ସନ୍ଧ୍ୟା 5:00 PST ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ନିମ୍ନୋକ୍ତ ଫର୍ମ ବ୍ୟବହାର କରି ଦାଖଲ ହୋଇଥିବା ସମସ୍ତ ଇମେଲ ପ୍ରଶ୍ନର ଉତ୍ତର ଦେବା ପାଇଁ ଉପଲବ୍ଧ।