Elektriske sykler
Elektriske motorsykler
Elektriske sparkesykler
Rammeproduksjon
RAMMEPRODUKSJON
Rammen er kjernen i produktet og grunnlaget for all ytelse og sikkerhet. PXID driver et fullt integrert produksjonssystem som dekker alle trinn fra råvarer til ferdige rammer. Ved å kontrollere viktige prosesser – inkludert CNC-maskinering, automatisert sveising og varmebehandling – håndterer vi alle parametere med streng presisjon. Hver ramme vi leverer har eksepsjonell styrke, millimeternøyaktighet og langsiktig holdbarhet, noe som gir produktet ditt uovertruffen konkurranseevne.
Materialskjæring og forbehandling
Vi bruker høypresisjons laserskjæring og CNC-rørbearbeidingsutstyr for å fremstille materialer i høyfast stål eller aluminiumslegering. Hvert rør kuttes og formes til nøyaktige designspesifikasjoner, noe som sikrer dimensjons- og vinkelnøyaktighet. Dette gir et solid grunnlag for sveisekonsistens og strukturell ytelse i påfølgende trinn.
Profil smiing prosess
Profilsmiing brukes til områder som utsettes for høy belastning, som for eksempel styrerør og kranklager. Gjennom høytemperaturoppvarming og høytrykkssmiing blir metallstrukturen tettere, noe som forbedrer hardhet og utmattingsmotstand. Etter smiing gjennomgår komponentene maskinering og varmebehandling for å oppnå streng toleransenøyaktighet og strukturell ytelse, noe som reduserer vekten samtidig som slagfastheten forbedres betydelig.
Ekstruderingsformingsprosess
Ekstrudering er ideelt for lette aluminiumsrammer. Oppvarmet aluminium ekstruderes til rør med forskjellige veggtykkelser og tverrsnitt, deretter kuttes, bøyes og sveises inn i rammestrukturer. En T6-varmebehandlingsprosess følger for å øke styrke og konsistens. Ekstruderte strukturer er mye brukt i elsykler og sparkesykler for deres balanse mellom lett vekt, styrke og ren estetikk.
Hydroformingsprosess
Hydroforming muliggjør komplekse rørformer som tradisjonelle metoder ikke kan oppnå. Aluminiumsrør plasseres i former og ekspanderes med høytrykksvæske for å danne presise former som bøyninger med stor radius eller integrerte midtseksjoner. Etter forming kuttes, sveises og varmebehandles rørene for å sikre enestående holdbarhet og vridningsstivhet, noe som gjør prosessen ideell for elmotorsykler og avanserte rammedesign.
Gravitasjonsstøpeprosess
Gravitasjonsstøping brukes til å produsere høyfaste aluminiumskomponenter, inkludert rammeseksjoner, hjulnav og batteribraketter. Smeltet metall flyter inn i former under tyngdekraften, og danner høypresisjonsstøpegods med kompleks geometri. Denne prosessen gir utmerket strukturell integritet, duktilitet og slagfasthet for krevende applikasjoner.
Rammesveiseprosess
PXID kombinerer manuell TIG/MIG-sveising med automatiserte robotsveisesystemer. Manuell sveising sikrer presisjon i komplekse områder, mens automatisering muliggjør jevn storskalaproduksjon. Sveisesømmene raffineres gjennom sliping og varmebehandling for å forbedre styrke og stabilitet. Denne toprosesstilnærmingen sikrer både håndverk og repeterbarhet, og oppfyller industristandarder for strukturell ytelse.
T4 rammevarmebehandlingslinje
Etter sveising går rammene inn i T4-varmebehandlingslinjen. Gjennom kontrollert oppvarming og rask avkjøling gjenoppretter prosessen materialets duktilitet, lindrer sveisespenninger og forbedrer dimensjonsstabiliteten. Den gjenopprettede materialtilstanden gir optimale forhold for påfølgende forming og sluttfasthetsbehandlinger.
T6 rammevarmebehandlingslinje
Etter T4-behandling gjennomgår rammene T6-varmebehandling. Høyere temperaturoppvarming og kunstig aldring øker aluminiumslegeringens styrke og hardhet betydelig. Dette sikrer pålitelig ytelse under ekstreme kjøreforhold og gir viktig holdbarhet for bruk med høy belastning.
Valideringssystem for rammens holdbarhet
PXID utfører horisontale og vertikale utmattelsestester, fall-, gaffelstøt- og vibrasjonstester, kombinert med veitesting av hele kjøretøyet for å simulere virkelige forhold.
