फ्रेम निर्माण

हामी उच्च-शक्तियुक्त स्टील वा एल्युमिनियम मिश्र धातु सामग्रीहरू तयार गर्न उच्च-परिशुद्धता लेजर काट्ने र CNC ट्यूब-प्रशोधन उपकरणहरू प्रयोग गर्छौं। प्रत्येक ट्यूबलाई काटेर सटीक डिजाइन विशिष्टताहरूमा आकार दिइन्छ, जसले आयामी र कोणीय शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। यसले पछिल्ला चरणहरूमा वेल्डिंग स्थिरता र संरचनात्मक प्रदर्शनको लागि ठोस आधार प्रदान गर्दछ।

प्रोफाइल फोर्जिङ हेड ट्युब र तल्लो कोष्ठक जस्ता उच्च-तनाव क्षेत्रहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ। उच्च-तापमान ताप र उच्च-दबाव फोर्जिङ मार्फत, धातु संरचना घना हुन्छ, कठोरता र थकान प्रतिरोध सुधार गर्दछ। फोर्जिङ पछि, कम्पोनेन्टहरूले कडा सहिष्णुता शुद्धता र संरचनात्मक कार्यसम्पादन प्राप्त गर्न मेसिनिङ र ताप उपचारबाट गुज्रिन्छन्, जसले गर्दा प्रभाव प्रतिरोध उल्लेखनीय रूपमा बढ्छ र तौल घट्छ।

हल्का तौल भएका एल्युमिनियम फ्रेमहरूको लागि एक्सट्रुजन आदर्श हो। तताइएको एल्युमिनियमलाई विभिन्न भित्ता मोटाई र क्रस-सेक्शन भएका ट्यूबहरूमा एक्सट्रुड गरिन्छ, त्यसपछि काटिन्छ, झुकाइन्छ र फ्रेम संरचनाहरूमा वेल्ड गरिन्छ। बल र स्थिरता बढाउन T6 ताप उपचार प्रक्रिया पछ्याइन्छ। हल्का तौल, बल र सफा सौन्दर्यशास्त्रको सन्तुलनको लागि एक्सट्रुड गरिएको संरचनाहरू ई-बाइक र स्कूटरहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

हाइड्रोफर्मिङले जटिल ट्यूब आकारहरू सक्षम बनाउँछ जुन परम्परागत विधिहरूले प्राप्त गर्न सक्दैनन्। एल्युमिनियम ट्यूबहरूलाई मोल्डमा राखिन्छ र उच्च-दबाव तरल पदार्थद्वारा विस्तार गरिन्छ ताकि ठूला-त्रिज्या बन्डहरू वा एकीकृत मध्य-खण्डहरू जस्ता सटीक आकारहरू बनाइए। बनाइसकेपछि, ट्यूबहरूलाई काटिन्छ, वेल्ड गरिन्छ, र ताप-उपचार गरिन्छ जसले उत्कृष्ट स्थायित्व र टोर्सनल कठोरता सुनिश्चित गर्दछ, जसले प्रक्रियालाई ई-मोटरसाइकल र उन्नत फ्रेम डिजाइनहरूको लागि आदर्श बनाउँछ।

गुरुत्वाकर्षण कास्टिङलाई फ्रेम खण्डहरू, पाङ्ग्रा हबहरू, र ब्याट्री कोष्ठकहरू सहित उच्च-शक्तियुक्त एल्युमिनियम कम्पोनेन्टहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ। पग्लिएको धातु गुरुत्वाकर्षण अन्तर्गत मोल्डहरूमा बग्छ, जटिल ज्यामितिको साथ उच्च-परिशुद्धता कास्टिङहरू बनाउँछ। यो प्रक्रियाले माग गर्ने अनुप्रयोगहरूको लागि उत्कृष्ट संरचनात्मक अखण्डता, लचकता, र प्रभाव प्रतिरोध प्रदान गर्दछ।

PXID ले TIG/MIG म्यानुअल वेल्डिङलाई स्वचालित रोबोटिक वेल्डिङ प्रणालीसँग जोड्दछ। म्यानुअल वेल्डिङले जटिल क्षेत्रहरूमा शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ, जबकि स्वचालनले निरन्तर, ठूलो मात्रामा उत्पादन सक्षम बनाउँछ। बल र स्थिरता बढाउन ग्राइन्डिङ र ताप उपचार मार्फत वेल्ड सिमहरू परिष्कृत गरिन्छ। यो दोहोरो-प्रक्रिया दृष्टिकोणले संरचनात्मक कार्यसम्पादनको लागि उद्योग मापदण्डहरू पूरा गर्दै शिल्प कौशल र दोहोरिने क्षमता दुवै सुनिश्चित गर्दछ।