फ्रेम उत्पादन

उच्च-शक्तीचे स्टील किंवा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु तयार करण्यासाठी आम्ही उच्च-परिशुद्धता लेसर कटिंग आणि सीएनसी ट्यूब-प्रोसेसिंग उपकरणे वापरतो. प्रत्येक ट्यूब कापली जाते आणि अचूक डिझाइन वैशिष्ट्यांनुसार आकार दिली जाते, ज्यामुळे मितीय आणि कोनीय अचूकता सुनिश्चित होते. हे पुढील टप्प्यात वेल्डिंग सुसंगतता आणि संरचनात्मक कामगिरीसाठी एक मजबूत पाया प्रदान करते.

प्रोफाइल फोर्जिंग हे हेड ट्यूब आणि बॉटम ब्रॅकेटसारख्या उच्च-तणाव असलेल्या क्षेत्रांसाठी वापरले जाते. उच्च-तापमान गरम करणे आणि उच्च-दाब फोर्जिंगद्वारे, धातूची रचना अधिक घन होते, ज्यामुळे कडकपणा आणि थकवा प्रतिरोधकता सुधारते. फोर्जिंगनंतर, घटकांवर कठोर सहनशीलता अचूकता आणि संरचनात्मक कार्यक्षमता प्राप्त करण्यासाठी मशीनिंग आणि उष्णता उपचार केले जातात, ज्यामुळे वजन कमी होते आणि प्रभाव प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या वाढते.

हलक्या वजनाच्या अॅल्युमिनियम फ्रेम्ससाठी एक्सट्रुजन आदर्श आहे. गरम केलेले अॅल्युमिनियम विविध भिंतींच्या जाडी आणि क्रॉस-सेक्शन असलेल्या नळ्यांमध्ये एक्सट्रुड केले जाते, नंतर ते कापले जाते, वाकवले जाते आणि फ्रेम स्ट्रक्चर्समध्ये वेल्ड केले जाते. ताकद आणि सुसंगतता वाढवण्यासाठी T6 हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया केली जाते. हलके वजन, ताकद आणि स्वच्छ सौंदर्यशास्त्र यांच्या संतुलनासाठी एक्सट्रुडेड स्ट्रक्चर्सचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो.

हायड्रोफॉर्मिंगमुळे पारंपारिक पद्धती साध्य करू शकत नाहीत अशा जटिल नळ्या आकारांना सक्षम करते. अॅल्युमिनियम नळ्या साच्यात ठेवल्या जातात आणि उच्च-दाबाच्या द्रवाने विस्तृत केल्या जातात जेणेकरून मोठ्या-त्रिज्या वाकणे किंवा एकात्मिक मध्य-विभागांसारखे अचूक आकार तयार होतील. तयार झाल्यानंतर, नळ्या कापल्या जातात, वेल्ड केल्या जातात आणि उष्णता-उपचार केल्या जातात जेणेकरून उत्कृष्ट टिकाऊपणा आणि टॉर्शनल कडकपणा सुनिश्चित होईल, ज्यामुळे ही प्रक्रिया ई-मोटरसायकल आणि प्रगत फ्रेम डिझाइनसाठी आदर्श बनते.

गुरुत्वाकर्षण कास्टिंगचा वापर उच्च-शक्तीचे अॅल्युमिनियम घटक तयार करण्यासाठी केला जातो, ज्यामध्ये फ्रेम सेक्शन, व्हील हब आणि बॅटरी ब्रॅकेट यांचा समावेश आहे. वितळलेला धातू गुरुत्वाकर्षणाखाली साच्यांमध्ये वाहतो, ज्यामुळे जटिल भूमितीसह उच्च-परिशुद्धता कास्टिंग तयार होतात. ही प्रक्रिया मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता, लवचिकता आणि प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करते.

PXID TIG/MIG मॅन्युअल वेल्डिंगला ऑटोमेटेड रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टीमसह एकत्र करते. मॅन्युअल वेल्डिंग जटिल क्षेत्रांमध्ये अचूकता सुनिश्चित करते, तर ऑटोमेशन सुसंगत, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन सक्षम करते. वेल्ड सीम्स ग्राइंडिंग आणि उष्णता उपचारांद्वारे परिष्कृत केले जातात जेणेकरून ताकद आणि स्थिरता वाढेल. हा दुहेरी-प्रक्रिया दृष्टिकोन कारागिरी आणि पुनरावृत्तीक्षमता दोन्ही सुनिश्चित करतो, स्ट्रक्चरल कामगिरीसाठी उद्योग मानकांची पूर्तता करतो.