इलेक्ट्रिक बाइक्स

इलेक्ट्रिक मोटारसायकली

इलेक्ट्रिक स्कूटर

车架

फ्रेम उत्पादन

फ्रेम मॅन्युफॅक्चरिंग

फ्रेम तुमच्या उत्पादनाचा कणा आहे - सर्व कार्यक्षमता आणि सुरक्षिततेसाठी आवश्यक पाया. त्याची गुणवत्ता थेट रायडिंग स्थिरता, हाताळणी आणि वापरकर्त्याची सुरक्षितता ठरवते. PXID कच्च्या मालापासून ते तयार फ्रेमपर्यंत पूर्णपणे एकात्मिक उत्पादन प्रणाली चालवते. CNC मशीनिंग, ऑटोमेटेड वेल्डिंग, उष्णता उपचार आणि कोटिंगसह - मुख्य प्रक्रिया नियंत्रित करून, आम्ही प्रत्येक ऑपरेशन आणि पॅरामीटरचे काटेकोर निरीक्षण करतो. आम्ही वितरित करतो तो प्रत्येक फ्रेम एका घटकापेक्षा जास्त आहे: तो अपवादात्मक ताकद, मिलिमीटर अचूकता आणि दीर्घकालीन टिकाऊपणाची हमी आहे - तुमच्या ब्रँडेड उत्पादनांमध्ये अढळ स्पर्धात्मकता निर्माण करतो.

०-३
०-१
०-२

मटेरियल कटिंग आणि प्रीप्रोसेसिंग

आम्ही उच्च-शक्तीच्या स्टील किंवा अॅल्युमिनियम ट्यूब कापण्यासाठी आणि तयार करण्यासाठी उच्च-परिशुद्धता लेसर कटिंग आणि सीएनसी ट्यूब प्रोसेसिंग वापरतो. हे सुनिश्चित करते की प्रत्येक ट्यूब अचूक डिझाइन वैशिष्ट्यांची पूर्तता करते, वेल्डिंग प्रक्रियेसाठी अचूक पाया घालते.

४-२
४-१

वेल्डिंग फ्रेम तयार करण्याची प्रक्रिया

डिझाइनच्या लांबी आणि कोनानुसार अॅल्युमिनियम, स्टील किंवा टायटॅनियम ट्यूब्स वेगवेगळ्या भागांमध्ये कापल्या जातात. TIG (टंगस्टन इनर्ट गॅस) किंवा MIG (मेटल इनर्ट गॅस) वेल्डिंग तंत्रांचा वापर करून, ट्यूब्स फ्रेम स्ट्रक्चरमध्ये वेल्ड केल्या जातात. नंतर वेल्ड सीम ग्राउंड केले जातात आणि ताकद वाढवण्यासाठी आणि देखावा सुधारण्यासाठी उष्णता-उपचार केले जातात. गंज प्रतिरोधकता आणि सौंदर्यात्मक आकर्षणासाठी पृष्ठभाग पॉलिश, रंगवलेले किंवा एनोडाइज केले जाते.

१-१
१-३
१-४
१-२

प्रोफाइल फोर्जिंग प्रक्रिया

मुख्यतः अॅल्युमिनियम किंवा टायटॅनियम फ्रेम्ससाठी वापरली जाणारी, ही प्रक्रिया हेड ट्यूब आणि बॉटम ब्रॅकेट सारखे उच्च-शक्तीचे, हलके घटक तयार करण्यासाठी आदर्श आहे. उच्च दाबाखाली मटेरियल गरम केले जाते आणि साच्यात बनावट केले जाते. फोर्जिंग केल्यानंतर, भागांना मशीन केले जाते आणि फ्रेम कडकपणा आणि कडकपणा अनुकूल करण्यासाठी उष्णता-उपचार केला जातो.

२-१
२-२
२-३

एक्सट्रूजन फॉर्मिंग प्रक्रिया

प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम फ्रेम्ससाठी वापरले जाते, विशेषतः हलक्या वजनाच्या डिझाइनसाठी. गरम केलेले अॅल्युमिनियम एका साच्यातून वेगवेगळ्या जाडी आणि क्रॉस-सेक्शन असलेल्या पोकळ किंवा घन नळ्यांमध्ये बाहेर काढले जाते. नळ्या कापल्या जातात, वाकवल्या जातात आणि फ्रेममध्ये वेल्ड केल्या जातात, त्यानंतर उष्णता उपचार आणि पृष्ठभागाचे फिनिशिंग केले जाते जसे की एनोडायझिंग किंवा पेंटिंग मजबूती आणि देखावा वाढविण्यासाठी.

३-१
३-२

हायड्रॉलिक फॉर्मिंग प्रक्रिया

प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या फ्रेमसाठी वापरल्या जाणाऱ्या या प्रक्रियेत अॅल्युमिनियमच्या नळ्या साच्यात ठेवणे आणि उच्च-दाबाच्या द्रवाचा वापर करून नळ्या इच्छित आकारात वाढवणे समाविष्ट आहे. फ्रेमची रचना पूर्ण करण्यासाठी तयार केलेल्या नळ्या कटिंग, वेल्डिंग आणि ग्राइंडिंगमधून जातात. हायड्रॉलिक-फॉर्म केलेल्या फ्रेम्सना ताकद आणि टिकाऊपणा वाढवण्यासाठी उष्णता उपचार आणि पृष्ठभाग उपचार देखील केले जातात.

४-१
४-२
४-३

गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग प्रक्रिया

हे प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि धातूचे घटक कास्ट करण्यासाठी वापरले जाते, जिथे गुरुत्वाकर्षणाचा वापर उच्च-परिशुद्धता कास्टिंग तयार करण्यासाठी वितळलेल्या धातूला साच्यात ओतण्यासाठी केला जातो. गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग हे कॉम्प्लेक्स स्ट्रक्चर्स आणि फ्रेम्स, व्हील हब्स आणि बॅटरी ब्रॅकेट सारख्या उच्च ताकदीच्या आवश्यकता असलेले भाग तयार करण्यासाठी योग्य आहे, जे घटक उत्पादनात हलकेपणा, ताकद आणि टिकाऊपणाच्या मागण्या पूर्ण करते.

५-२
५-१
पीएक्सआयडी औद्योगिक डिझाइन 01

३डी पूर्ण-आयामी स्कॅनिंग: मिलिमीटर अचूकता सुनिश्चित करणे

आम्ही उच्च-परिशुद्धता CMM वापरून फ्रेमच्या प्रत्येक बॅचवर स्वयंचलित पूर्ण-आयामी स्कॅन करतो. मूळ 3D डिझाइन मॉडेलशी मापन डेटाची तुलना करून, आम्ही हमी देतो की हेड ट्यूब, तळाशी कंस आणि मागील ड्रॉपआउट्ससारखे महत्त्वाचे इंटरफेस - डिझाइन वैशिष्ट्यांच्या 100% पूर्ण करतात, असेंब्ली समस्या किंवा मितीय भिन्नतेमुळे होणारे कार्यप्रदर्शन नुकसान दूर करतात.

३डी पूर्ण-आयामी स्कॅनिंग: मिलिमीटर अचूकता सुनिश्चित करणे
पीएक्सआयडी औद्योगिक डिझाइन 02

गतिमान थकवा चाचणी: अत्यंत परिस्थितींचे अनुकरण करणे, दीर्घायुष्य सत्यापित करणे

आमची प्रयोगशाळा हजारो प्रभाव आणि चक्रीय भारांचे अनुकरण करण्यासाठी हायड्रॉलिक सर्वो-चालित प्रणाली वापरते - वास्तविक जगाच्या परिस्थितींपेक्षा खूप जास्त. ही चाचणी दीर्घकाळ वापरल्यानंतर फ्रेमच्या थकवा शक्तीचे अचूकपणे प्रमाणन करते, जटिल रायडिंग वातावरण हाताळण्यास आणि कायमस्वरूपी सुरक्षितता प्रदान करण्यास सक्षम डिझाइन लाइफ सुनिश्चित करते.

गतिमान थकवा चाचणी: अत्यंत परिस्थितींचे अनुकरण करणे, दीर्घायुष्य सत्यापित करणे
पीएक्सआयडी औद्योगिक डिझाइन 03

पूर्ण बाईक रोड टेस्टिंग: अंतिम प्रमाणीकरण

अनुभवी रायडर्स आमच्या व्यावसायिक चाचणी मैदानांवर व्यापक रोड चाचण्यांमधून संपूर्ण बाईक तयार करतात. रेतीचे रस्ते, जंप प्लॅटफॉर्म आणि सहनशक्तीच्या राईड्सद्वारे, आम्ही फ्रेमची वास्तविक-जगातील कडकपणा, आवाजाची कार्यक्षमता आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता - मोठ्या प्रमाणात उत्पादनापूर्वी अंतिम आणि सर्वात संपूर्ण प्रमाणीकरण - यांचे मूल्यांकन करतो.

पूर्ण बाईक रोड टेस्टिंग: अंतिम प्रमाणीकरण

तुमचा राइडिंग अनुभव बदला

तुम्ही शहरातील रस्त्यांवर फिरत असाल किंवा आरामदायी प्रवासाचा आनंद घेत असाल, आम्ही प्रत्येक प्रवास सुरळीत, जलद आणि अधिक आनंददायी बनवणारे नाविन्यपूर्ण उपाय प्रदान करतो.

सेवा-अनुभव-१
सेवा-अनुभव-२
सेवा-अनुभव-३
सेवा-अनुभव-४
सेवा-अनुभव-५
सेवा-अनुभव-६
सेवा-अनुभव-७
सेवा-अनुभव-८

विनंती सबमिट करा

आमची ग्राहक सेवा टीम सोमवार ते शुक्रवार सकाळी ८:०० ते संध्याकाळी ५:०० PST पर्यंत खालील फॉर्म वापरून सबमिट केलेल्या सर्व ईमेल चौकशींची उत्तरे देण्यासाठी उपलब्ध आहे.