ഫ്രെയിം നിർമ്മാണം

ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ട്യൂബുകൾ മുറിച്ച് തയ്യാറാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗും CNC ട്യൂബ് പ്രോസസ്സിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓരോ ട്യൂബും കൃത്യമായ ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് കൃത്യമായ അടിത്തറയിടുന്നു.

രൂപകൽപ്പനയുടെ നീളവും കോണും അടിസ്ഥാനമാക്കി അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം ട്യൂബുകൾ ഭാഗങ്ങളായി മുറിക്കുന്നു. TIG (ടങ്സ്റ്റൺ ഇനേർട്ട് ഗ്യാസ്) അല്ലെങ്കിൽ MIG (മെറ്റൽ ഇനേർട്ട് ഗ്യാസ്) വെൽഡിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച്, ട്യൂബുകൾ ഫ്രെയിം ഘടനയിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന് വെൽഡ് സീമുകൾ പൊടിച്ച് ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്ത് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. നാശന പ്രതിരോധത്തിനും സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണത്തിനും വേണ്ടി ഉപരിതലം മിനുക്കി, പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ അനോഡൈസ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു.

പ്രധാനമായും അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ ടൈറ്റാനിയം ഫ്രെയിമുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ പ്രക്രിയ, ഹെഡ് ട്യൂബുകൾ, അടിഭാഗത്തെ ബ്രാക്കറ്റുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കരുത്തും ഭാരം കുറഞ്ഞതുമായ ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ മെറ്റീരിയൽ ചൂടാക്കി ഒരു അച്ചിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഫ്രെയിം കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചൂട് ചികിത്സിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം ഫ്രെയിമുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഭാരം കുറഞ്ഞ ഡിസൈനുകൾക്ക്, പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചൂടാക്കിയ അലുമിനിയം ഒരു അച്ചിലൂടെ വ്യത്യസ്ത കനവും ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുമുള്ള പൊള്ളയായതോ ഖരമോ ആയ ട്യൂബുകളിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കുന്നു. ട്യൂബുകൾ മുറിച്ച്, വളച്ച്, ഒരു ഫ്രെയിമിലേക്ക് വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് ശക്തിയും രൂപവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അനോഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിന്റിംഗ് പോലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റും ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗും നടത്തുന്നു.

പ്രധാനമായും അലുമിനിയം അലോയ് ഫ്രെയിമുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഈ പ്രക്രിയയിൽ, അലുമിനിയം ട്യൂബുകൾ അച്ചുകളിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് ട്യൂബുകൾ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതികളിലേക്ക് വികസിപ്പിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഫ്രെയിം ഘടന പൂർത്തിയാക്കാൻ രൂപപ്പെടുത്തിയ ട്യൂബുകൾ മുറിക്കൽ, വെൽഡിംഗ്, പൊടിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ശക്തിയും ഈടുതലും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് രൂപപ്പെടുത്തിയ ഫ്രെയിമുകൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കും ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കും വിധേയമാക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്കളും ലോഹ ഘടകങ്ങളും കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവിടെ ഗുരുത്വാകർഷണം ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ ലോഹം അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിച്ച് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും ഫ്രെയിമുകൾ, വീൽ ഹബ്ബുകൾ, ബാറ്ററി ബ്രാക്കറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യകതകളുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഘടക നിർമ്മാണത്തിൽ ഭാരം, ശക്തി, ഈട് എന്നിവയുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു.