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프레임 제조
프레임 제조
프레임은 제품의 중추이자 모든 기능과 안전성의 필수 기반입니다. 프레임의 품질은 라이딩 안정성, 핸들링, 그리고 사용자 안전을 직접적으로 좌우합니다. PXID는 원자재부터 완제품 프레임까지 완벽하게 통합된 제조 시스템을 운영하고 있습니다. CNC 가공, 자동 용접, 열처리, 코팅 등 핵심 공정을 자체적으로 관리하며 모든 작업과 공정을 엄격하게 감독합니다. PXID가 제공하는 모든 프레임은 단순한 부품이 아닙니다. 탁월한 강도, 밀리미터 단위의 정밀성, 그리고 장기적인 내구성을 보장하며, 귀사의 브랜드 제품에 확고한 경쟁력을 더합니다.
재료 절단 및 전처리
저희는 고정밀 레이저 절단 및 CNC 튜브 가공을 통해 고강도 강철 또는 알루미늄 튜브를 절단하고 준비합니다. 이를 통해 각 튜브가 정확한 설계 사양을 충족하도록 보장하여 용접 공정의 정밀한 기반을 마련합니다.
용접 프레임 성형 공정
알루미늄, 강철 또는 티타늄 튜브는 설계 길이와 각도에 따라 여러 조각으로 절단됩니다. TIG(텅스텐 불활성 가스) 또는 MIG(금속 불활성 가스) 용접 기술을 사용하여 튜브를 프레임 구조에 용접합니다. 용접 이음매는 강도를 높이고 외관을 개선하기 위해 연삭 및 열처리됩니다. 표면은 내식성과 미적 감각을 위해 연마, 도장 또는 양극산화 처리됩니다.
프로파일 단조 공정
주로 알루미늄이나 티타늄 프레임에 사용되는 이 공정은 헤드 튜브나 바텀 브라켓과 같은 고강도 경량 부품을 생산하는 데 이상적입니다. 소재는 금형에서 고압으로 가열 및 단조됩니다. 단조 후, 프레임의 경도와 인성을 최적화하기 위해 가공 및 열처리됩니다.
압출 성형 공정
주로 알루미늄 프레임, 특히 경량 설계에 사용됩니다. 가열된 알루미늄은 금형을 통해 다양한 두께와 단면을 가진 중공 또는 중실 튜브 형태로 압출됩니다. 튜브는 절단, 굽힘, 용접을 거쳐 프레임 형태로 제작되며, 이후 열처리 및 아노다이징이나 도장과 같은 표면 마감 처리를 통해 강도와 외관을 향상시킵니다.
유압 성형 공정
주로 알루미늄 합금 프레임에 사용되는 이 공정은 알루미늄 튜브를 금형에 넣고 고압 액체를 사용하여 원하는 모양으로 팽창시키는 과정입니다. 성형된 튜브는 절단, 용접, 연삭 과정을 거쳐 프레임 구조를 완성합니다. 유압 성형 프레임은 강도와 내구성을 높이기 위해 열처리 및 표면 처리 과정을 거칩니다.
중력 주조 공정
중력 주조는 주로 알루미늄 합금 및 금속 부품 주조에 사용되며, 중력을 이용하여 용융 금속을 주형에 주입하여 고정밀 주조물을 형성합니다. 중력 주조는 프레임, 휠 허브, 배터리 브래킷과 같이 복잡한 구조와 높은 강도가 요구되는 부품을 생산하는 데 적합하며, 부품 제조 과정에서 경량, 강도, 내구성에 대한 요구를 충족합니다.
3D 전체 차원 스캐닝: 밀리미터 단위 정확도 보장
고정밀 CMM을 사용하여 모든 프레임 배치에 대해 자동 전체 차원 스캔을 수행합니다. 측정 데이터를 원래 3D 설계 모델과 비교하여 헤드 튜브, 바텀 브래킷, 리어 드롭아웃과 같은 주요 인터페이스가 설계 사양을 100% 충족하도록 보장하여 치수 차이로 인한 조립 문제나 성능 저하를 방지합니다.
동적 피로 시험: 극한 조건 시뮬레이션, 수명 검증
저희 연구실은 유압 서보 구동 시스템을 사용하여 수만 번의 충격 및 반복 하중을 시뮬레이션합니다. 이는 실제 주행 조건을 훨씬 뛰어넘는 수치입니다. 이 테스트를 통해 장시간 사용 후 프레임의 피로 강도를 정확하게 검증하여 복잡한 주행 환경을 견딜 수 있는 설계 수명을 보장하고 지속적인 안전성을 보장합니다.
전체 자전거 도로 테스트: 최종 검증
숙련된 라이더들이 저희 전문 주행 시험장에서 완성된 자전거를 종합적인 도로 주행 테스트에 적용합니다. 자갈길, 점프 플랫폼, 그리고 인듀어런스 라이딩을 통해 프레임의 실제 강성, 소음 성능, 그리고 장기적인 신뢰성을 평가합니다. 이는 대량 생산에 앞서 가장 완벽하고 완벽한 검증 과정입니다.
라이딩 경험을 변화시키세요
도시의 거리를 달리든 여유로운 주행을 즐기든, 우리는 모든 여정을 더욱 원활하고, 빠르고, 즐겁게 만들어주는 혁신적인 솔루션을 제공합니다.
