ಫ್ರೇಮ್ ತಯಾರಿಕೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು CNC ಟ್ಯೂಬ್-ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಟ್ಯೂಬ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾದ ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸಿ ಆಕಾರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮದ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಂತರದ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಘನ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೆಡ್ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, ಲೋಹದ ರಚನೆಯು ದಟ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಆಯಾಸ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಘಟಕಗಳು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವಾಗ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿಮಾಡಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ವಿವಿಧ ಗೋಡೆಯ ದಪ್ಪಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೊಳವೆಗಳಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿ, ಬಗ್ಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಫ್ರೇಮ್ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು T6 ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರತೆಗೆದ ರಚನೆಗಳನ್ನು ಇ-ಬೈಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಕೂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಹಗುರವಾದ ತೂಕ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಶುದ್ಧ ಸೌಂದರ್ಯದ ಸಮತೋಲನಕ್ಕಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಡ್ರೋಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಿಧಾನಗಳು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಟ್ಯೂಬ್ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ದ್ರವದಿಂದ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ-ತ್ರಿಜ್ಯದ ಬಾಗುವಿಕೆಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ಮಧ್ಯ-ವಿಭಾಗಗಳಂತಹ ನಿಖರವಾದ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನೆಯ ನಂತರ, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಚುವ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶಾಖ-ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇ-ಮೋಟಾರ್‌ಸೈಕಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ಫ್ರೇಮ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಫ್ರೇಮ್ ವಿಭಾಗಗಳು, ಚಕ್ರ ಹಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಬ್ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚುಗಳಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ, ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

PXID, TIG/MIG ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೊಬೊಟಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡವು ಸ್ಥಿರವಾದ, ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಲ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ತರಗಳನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ದ್ವಿ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವು ಕರಕುಶಲತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಉದ್ಯಮದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.