Электрлік велосипедтер
Электрлік мотоциклдер
Электр скутерлері
Рама өндірісі
ЖАҢА ӨНДІРУ
Жақтау - сіздің өніміңіздің негізі — барлық функционалдылық пен қауіпсіздіктің маңызды негізі. Оның сапасы мінудің тұрақтылығын, өңдеуді және пайдаланушы қауіпсіздігін тікелей анықтайды. PXID шикізаттан дайын рамаларға дейін толық интеграцияланған өндіріс жүйесін басқарады. Негізгі процестерді, соның ішінде CNC өңдеуді, автоматтандырылған дәнекерлеуді, термиялық өңдеуді және жабуды - өзімізде бақылай отырып, біз әрбір операция мен параметрді қатаң қадағалаймыз. Біз жеткізетін әрбір жақтау құрамдас бөліктен артық: бұл ерекше беріктіктің, миллиметрлік дәлдіктің және ұзақ мерзімді беріктіктің кепілі — брендтік өнімдеріңізде мызғымас бәсекеге қабілеттілікті қалыптастырады.
Материалды кесу және алдын ала өңдеу
Біз жоғары берік болат немесе алюминий түтіктерін кесу және дайындау үшін жоғары дәлдіктегі лазерлік кесу және CNC түтіктерін өңдеуді қолданамыз. Бұл дәнекерлеу процесінің нақты негізін қалап, әрбір түтіктің нақты дизайн сипаттамаларына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
Дәнекерлеу қаңқасын қалыптастыру процесі
Алюминий, болат немесе титан түтіктері дизайнның ұзындығы мен бұрышына негізделген сегменттерге кесіледі. TIG (Вольфрам инертті газы) немесе MIG (металл инертті газы) дәнекерлеу әдістерін қолдана отырып, құбырлар жақтау құрылымына дәнекерленген. Содан кейін беріктігін арттыру және сыртқы түрін жақсарту үшін дәнекерлеу тігістері ұнтақталып, термиялық өңдеуден өтеді. Коррозияға төзімділік пен эстетикалық тартымдылық үшін беті жылтыратылған, боялған немесе анодталған.
Профильді соғу процесі
Негізінен алюминий немесе титан жақтаулары үшін қолданылатын бұл процесс бас түтіктер мен төменгі жақшалар сияқты беріктігі жоғары, жеңіл құрамдастарды өндіру үшін өте қолайлы. Материал қызады және жоғары қысыммен қалыпта соғылады. Соғудан кейін бөлшектер раманың қаттылығы мен қаттылығын оңтайландыру үшін өңделеді және термиялық өңдеуден өтеді.
Экструзияны қалыптастыру процесі
Негізінен алюминий жақтаулары үшін, әсіресе жеңіл конструкциялар үшін қолданылады. Қыздырылған алюминий қалып арқылы қалыңдығы мен қимасы әртүрлі қуыс немесе тұтас түтіктерге экструдталған. Түтіктер кесіледі, майыстырылады және жақтауға дәнекерленеді, содан кейін беріктігі мен сыртқы түрін жақсарту үшін анодтау немесе бояу сияқты термиялық өңдеу және беті әрлеу жүргізіледі.
Гидравликалық қалыптау процесі
Негізінен алюминий қорытпасынан жасалған жақтаулар үшін қолданылатын бұл процесс алюминий түтіктерін қалыптарға салуды және түтіктерді қажетті пішіндерге кеңейту үшін жоғары қысымды сұйықтықты пайдалануды қамтиды. Қалыптасқан түтіктер жақтау құрылымын аяқтау үшін кесу, дәнекерлеу және тегістеуден өтеді. Гидравликалық пішінделген жақтаулар да беріктігі мен беріктігін арттыру үшін термиялық өңдеуге және бетін өңдеуге ұшырайды.
Гравитациялық құю процесі
Ол негізінен алюминий қорытпалары мен металл компоненттерін құю үшін қолданылады, мұнда ауырлық күші жоғары дәлдіктегі құймаларды қалыптастыру үшін балқытылған металды қалыптарға құю үшін қолданылады. Гравитациялық құю күрделі құрылымдары бар бөлшектерді және рамалар, доңғалақ түйіндері және аккумулятор кронштейндері сияқты жоғары беріктік талаптары бар бөлшектерді өндіру үшін жарамды, құрамдастарды өндіруде жеңіл салмақ, беріктік және ұзақ мерзімділік талаптарын қанағаттандырады.
3D толық өлшемді сканерлеу: миллиметр дәлдігін қамтамасыз ету
Біз жоғары дәлдіктегі CMM көмегімен кадрлардың әрбір партиясында автоматтандырылған толық өлшемді сканерлеуді орындаймыз. Өлшеу деректерін бастапқы 3D дизайн үлгісімен салыстыра отырып, біз басты түтік, астыңғы кронштейн және артқы құлаулар сияқты маңызды интерфейстердің дизайн сипаттамаларының 100% сәйкес келетініне кепілдік береміз, бұл құрастыру мәселелерін немесе өлшемдік ауытқудан туындаған өнімділік жоғалуын болдырмайды.
Динамикалық шаршауды сынау: төтенше жағдайларды имитациялау, ұзақ өмір сүруді тексеру
Біздің зертханамыз он мыңдаған соққылар мен циклдік жүктемелерді модельдеу үшін гидравликалық серво-қуат жүйелерін пайдаланады, бұл нақты әлемдегі жағдайлардан әлдеқайда асып түседі. Бұл сынақ ұзақ пайдаланудан кейін раманың шаршау күшін дәл тексереді, күрделі міну орталарын өңдеуге және ұзақ қауіпсіздікті қамтамасыз етуге қабілетті дизайнның қызмет ету мерзімін қамтамасыз етеді.
Толық велосипед жолын сынау: соңғы тексеру
Тәжірибелі шабандоздар толық велосипедтерді кәсіби сынақ алаңдарында кешенді жол сынақтарынан өткізеді. Қиыршық тасты жолдар, секіру платформалары және төзімділік сапарлары арқылы біз раманың нақты әлемдегі қаттылығын, шу өнімділігін және ұзақ мерзімді сенімділігін бағалаймыз - жаппай өндіріске дейін соңғы және ең толық тексеру.
Атпен жүру тәжірибеңізді өзгертіңіз
Қала көшелерін аралап жүрсеңіз де немесе жайбарақат жүруді ұнатсаңыз да, біз әрбір саяхатты тегіс, жылдам және қызықты ететін инновациялық шешімдерді ұсынамыз.
