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フレーム製造
フレーム製造
フレームは製品の屋台骨であり、あらゆる機能性と安全性を支える不可欠な基盤です。その品質は、ライディングの安定性、ハンドリング、そしてユーザーの安全性に直接影響を及ぼします。PXIDは、原材料から完成フレームまで、完全統合型の製造システムを採用しています。CNC加工、自動溶接、熱処理、コーティングといった主要工程を社内で管理することで、あらゆる作業とパラメータを厳格に管理しています。PXIDが提供するフレームは、単なる部品ではありません。卓越した強度、ミリ単位の精度、そして長期的な耐久性を保証するものであり、お客様のブランド製品に揺るぎない競争力をもたらします。
材料の切断と前処理
当社では、高精度レーザー切断とCNCパイプ加工技術を用いて、高強度鋼管またはアルミニウム管を切断・加工しています。これにより、各管が設計仕様に厳密に適合し、溶接工程のための正確な基礎が築かれます。
溶接フレーム成形工程
アルミニウム、スチール、またはチタン製のチューブは、デザインの長さと角度に基づいてセグメントに切断されます。TIG（タングステンイナートガス）またはMIG（メタルイナートガス）溶接技術を用いて、チューブはフレーム構造に溶接されます。その後、溶接継ぎ目は研磨および熱処理され、強度と外観が向上します。表面は耐腐食性と美観を高めるために、研磨、塗装、または陽極酸化処理されます。
プロファイル鍛造プロセス
主にアルミニウムまたはチタンフレームに使用されるこのプロセスは、ヘッドチューブやボトムブラケットなどの高強度で軽量な部品の製造に最適です。材料は金型内で高圧下で加熱・鍛造されます。鍛造後、部品は機械加工され、熱処理が施されることで、フレームの硬度と靭性が最適化されます。
押出成形プロセス
主にアルミフレーム、特に軽量設計に使用されます。加熱されたアルミニウムを金型から押し出し、様々な厚さと断面を持つ中空または中実のチューブに成形します。チューブは切断、曲げ、溶接されてフレームに成形され、その後、熱処理とアルマイト処理や塗装などの表面処理が施され、強度と外観が向上します。
油圧成形プロセス
主にアルミニウム合金製フレームに使用されるこの工程では、アルミ管を金型に入れ、高圧液体を用いて所定の形状に拡管します。成形された管は、切断、溶接、研磨を経てフレーム構造が完成します。油圧成形されたフレームは、強度と耐久性を高めるために熱処理と表面処理も施されます。
重力鋳造プロセス
重力鋳造は主にアルミニウム合金や金属部品の鋳造に用いられ、重力を利用して溶融金属を鋳型に流し込み、高精度な鋳物を形成します。重力鋳造は、フレーム、ホイールハブ、バッテリーブラケットなど、複雑な構造と高い強度が求められる部品の製造に適しており、部品製造における軽量化、強度、耐久性といった要求を満たします。
3Dフルディメンションスキャン：ミリメートル単位の精度を確保
高精度CMMを用いて、フレームの全ロットに対し自動フルディメンションスキャンを実施しています。測定データを元の3D設計モデルと比較することで、ヘッドチューブ、ボトムブラケット、リアドロップアウトといった重要なインターフェースが設計仕様を100%満たしていることを保証し、寸法のばらつきによる組み立て上の問題やパフォーマンスの低下を防ぎます。
動的疲労試験：極限条件のシミュレーションと寿命の検証
当社のラボでは、油圧サーボ駆動システムを用いて、実使用環境をはるかに超える数万回の衝撃および周期的負荷をシミュレートしています。この試験により、フレームの長期使用後の疲労強度を正確に検証し、複雑な走行環境に対応し、永続的な安全性を提供できる設計寿命を確保しています。
フルバイクロードテスト：最終検証
経験豊富なライダーが、当社の専門試験場で完成バイクを徹底的にロードテストします。グラベルロード、ジャンプ台、エンデュランスライドなどを通して、フレームの実使用時の剛性、静粛性、そして長期的な信頼性を評価します。これは量産前の究極かつ最も包括的な検証です。
ライディング体験を変革する
市街地を走行する場合も、ゆったりとドライブを楽しむ場合も、当社はあらゆる旅をよりスムーズで、より速く、より楽しいものにする革新的なソリューションを提供します。
