ייצור מסגרות

אנו משתמשים בחיתוך לייזר בדיוק גבוה ובעיבוד צינורות CNC כדי לחתוך ולהכין צינורות פלדה או אלומיניום בעלי חוזק גבוה. זה מבטיח שכל צינור עומד בדרישות התכנון המדויקות, ומניח בסיס מדויק לתהליך הריתוך.

צינורות אלומיניום, פלדה או טיטניום נחתכים לקטעים בהתאם לאורך ולזווית של העיצוב. באמצעות טכניקות ריתוך TIG (גז אינרטי טונגסטן) או MIG (גז אינרטי מתכתי), הצינורות מרותכים לתוך מבנה המסגרת. לאחר מכן תפרי הריתוך מושחזים ומטופלים בחום כדי לשפר את החוזק ולשפר את המראה. המשטח מלוטש, צבוע או אנודייז לעמידות בפני קורוזיה ולאסתטיקה.

תהליך זה, המשמש בעיקר למסגרות אלומיניום או טיטניום, אידיאלי לייצור רכיבים בעלי חוזק גבוה וקלים כמו צינורות ראש ותושבות תחתונות. החומר מחומם ומחושל בתבנית תחת לחץ גבוה. לאחר העיצוב, החלקים עוברים עיבוד שבבי וטיפול בחום כדי לייעל את קשיות וקשיחות השלדה.

משמש בעיקר למסגרות אלומיניום, במיוחד עבור עיצובים קלים. אלומיניום מחומם מודפס דרך תבנית לצינורות חלולים או מוצקים בעוביים וחתכים משתנים. הצינורות נחתכים, מכופפים ומרותכים למסגרת, ולאחר מכן עוברים טיפול בחום וגימור פני השטח כמו אנודייז או צביעה כדי לשפר את החוזק והמראה.

תהליך זה, המשמש בעיקר למסגרות מסגסוגת אלומיניום, כרוך בהנחת צינורות אלומיניום בתבניות ושימוש בנוזל בלחץ גבוה כדי להרחיב את הצינורות לצורות הרצויות. הצינורות המעוצבים עוברים חיתוך, ריתוך והשחזה כדי להשלים את מבנה המסגרת. מסגרות מעוצבות הידראוליות עוברות גם טיפול בחום וטיפול פני השטח כדי להגביר את החוזק והעמידות.

הוא משמש בעיקר ליציקת סגסוגות אלומיניום ורכיבי מתכת, כאשר כוח המשיכה משמש ליציקת מתכת מותכת לתבניות ליצירת יציקות מדויקות. יציקת כוח המשיכה מתאימה לייצור חלקים בעלי מבנים מורכבים ודרישות חוזק גבוהות, כגון שלדות, נקב גלגלים ותושבות סוללות, ועומדת בדרישות למשקל קל, חוזק ועמידות בייצור רכיבים.