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Produzione di telai
PRODUZIONE DI TELAI
Il telaio è il cuore del prodotto e il fondamento di tutte le prestazioni e la sicurezza. PXID gestisce un sistema di produzione completamente integrato che copre ogni fase, dalle materie prime ai telai finiti. Controllando i processi chiave, tra cui la lavorazione CNC, la saldatura automatizzata e il trattamento termico, gestiamo ogni parametro con la massima precisione. Ogni telaio che forniamo soddisfa requisiti di resistenza eccezionale, precisione millimetrica e durata a lungo termine, offrendo al vostro prodotto una competitività senza pari.
Taglio e pre-lavorazione dei materiali
Utilizziamo macchinari per il taglio laser ad alta precisione e la lavorazione CNC dei tubi per preparare materiali in acciaio ad alta resistenza o leghe di alluminio. Ogni tubo viene tagliato e sagomato secondo specifiche di progetto precise, garantendo precisione dimensionale e angolare. Questo fornisce una solida base per la costanza della saldatura e le prestazioni strutturali nelle fasi successive.
Processo di forgiatura del profilo
La forgiatura profilata viene utilizzata per aree soggette a forti sollecitazioni come tubi sterzo e movimento centrale. Attraverso il riscaldamento ad alta temperatura e la forgiatura ad alta pressione, la struttura metallica diventa più densa, migliorando la durezza e la resistenza alla fatica. Dopo la forgiatura, i componenti vengono sottoposti a lavorazione meccanica e trattamento termico per ottenere tolleranze rigorose e prestazioni strutturali ottimali, riducendo il peso e migliorando significativamente la resistenza agli urti.
Processo di formatura per estrusione
L'estrusione è ideale per telai in alluminio leggero. L'alluminio riscaldato viene estruso in tubi con diversi spessori di parete e sezioni trasversali, quindi tagliato, piegato e saldato per formare le strutture del telaio. Segue un processo di trattamento termico T6 per aumentarne la resistenza e la consistenza. Le strutture estruse sono ampiamente utilizzate nelle e-bike e negli scooter per il loro equilibrio tra leggerezza, resistenza ed estetica pulita.
Processo di idroformatura
L'idroformatura consente di realizzare forme complesse di tubi che i metodi tradizionali non sono in grado di realizzare. I tubi di alluminio vengono inseriti in stampi e sottoposti a espansione mediante fluido ad alta pressione per creare forme precise, come curve ad ampio raggio o sezioni intermedie integrate. Dopo la formatura, i tubi vengono tagliati, saldati e trattati termicamente per garantire una durata e una rigidità torsionale eccezionali, rendendo il processo ideale per moto elettriche e telai di design avanzati.
Processo di fusione a gravità
La fusione a gravità viene utilizzata per produrre componenti in alluminio ad alta resistenza, tra cui sezioni di telaio, mozzi ruota e supporti per batterie. Il metallo fuso scorre negli stampi per gravità, formando getti ad alta precisione con geometrie complesse. Questo processo garantisce un'eccellente integrità strutturale, duttilità e resistenza agli urti per applicazioni impegnative.
Processo di saldatura del telaio
PXID combina la saldatura manuale TIG/MIG con sistemi di saldatura robotizzata automatizzati. La saldatura manuale garantisce precisione in aree complesse, mentre l'automazione consente una produzione costante su larga scala. I cordoni di saldatura vengono rifiniti tramite rettifica e trattamento termico per migliorarne resistenza e stabilità. Questo approccio a doppio processo garantisce sia artigianalità che ripetibilità, soddisfacendo gli standard di settore in termini di prestazioni strutturali.
Linea di trattamento termico del telaio T4
Dopo la saldatura, i telai entrano nella linea di trattamento termico T4. Attraverso un riscaldamento controllato e un raffreddamento rapido, il processo ripristina la duttilità del materiale, allevia le sollecitazioni di saldatura e migliora la stabilità dimensionale. Il materiale ripristinato fornisce le condizioni ottimali per i successivi trattamenti di formatura e di resistenza finale.
Linea di trattamento termico del telaio T6
Dopo la lavorazione T4, i telai vengono sottoposti al trattamento termico T6. Il riscaldamento ad alta temperatura e l'invecchiamento artificiale aumentano significativamente la resistenza e la durezza della lega di alluminio. Ciò garantisce prestazioni affidabili in condizioni di guida estreme e garantisce una durata essenziale per applicazioni ad alto carico.
Sistema di convalida della durata del telaio
PXID esegue test di fatica orizzontale e verticale, di caduta, di impatto della forcella e di vibrazione, combinati con test su strada su veicoli completi per simulare condizioni reali.
