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Produzione di telai
PRODUZIONE DI TELAI
Il telaio è la spina dorsale del vostro prodotto, il fondamento essenziale per ogni funzionalità e sicurezza. La sua qualità determina direttamente la stabilità di guida, la maneggevolezza e la sicurezza dell'utente. PXID gestisce un sistema di produzione completamente integrato, dalle materie prime ai telai finiti. Controllando internamente i processi principali, tra cui lavorazione CNC, saldatura automatizzata, trattamento termico e verniciatura, manteniamo una supervisione rigorosa di ogni operazione e parametro. Ogni telaio che forniamo è più di un componente: è una garanzia di resistenza eccezionale, precisione millimetrica e durata a lungo termine, garantendo una competitività incrollabile ai vostri prodotti di marca.
Taglio e pre-lavorazione dei materiali
Utilizziamo il taglio laser ad alta precisione e la lavorazione CNC per tagliare e preparare tubi in acciaio o alluminio ad alta resistenza. Questo garantisce che ogni tubo soddisfi specifiche di progettazione precise, gettando le basi per il processo di saldatura.
Processo di formatura del telaio di saldatura
I tubi in alluminio, acciaio o titanio vengono tagliati in segmenti in base alla lunghezza e all'angolazione del design. Utilizzando tecniche di saldatura TIG (Tungsten Inert Gas) o MIG (Metal Inert Gas), i tubi vengono saldati alla struttura del telaio. I cordoni di saldatura vengono quindi rettificati e trattati termicamente per aumentarne la resistenza e migliorarne l'aspetto. La superficie viene lucidata, verniciata o anodizzata per garantire resistenza alla corrosione e un aspetto gradevole.
Processo di forgiatura del profilo
Utilizzato principalmente per telai in alluminio o titanio, questo processo è ideale per la produzione di componenti leggeri e ad alta resistenza, come tubi sterzo e movimenti centrali. Il materiale viene riscaldato e forgiato in uno stampo ad alta pressione. Dopo la forgiatura, i componenti vengono lavorati meccanicamente e trattati termicamente per ottimizzare la durezza e la tenacità del telaio.
Processo di formatura per estrusione
Utilizzato principalmente per telai in alluminio, in particolare per design leggeri. L'alluminio riscaldato viene estruso attraverso uno stampo in tubi cavi o pieni con spessori e sezioni trasversali variabili. I tubi vengono tagliati, piegati e saldati per formare un telaio, seguito da trattamento termico e finiture superficiali come anodizzazione o verniciatura per migliorarne la resistenza e l'aspetto.
Processo di formatura idraulica
Utilizzato principalmente per telai in lega di alluminio, questo processo prevede il posizionamento di tubi di alluminio in stampi e l'utilizzo di liquido ad alta pressione per espanderli nelle forme desiderate. I tubi formati vengono sottoposti a taglio, saldatura e rettifica per completare la struttura del telaio. I telai formati idraulicamente vengono inoltre sottoposti a trattamento termico e trattamento superficiale per aumentarne resistenza e durata.
Processo di fusione a gravità
Viene utilizzata principalmente per la fusione di leghe di alluminio e componenti metallici, dove la gravità viene sfruttata per versare il metallo fuso negli stampi e formare getti ad alta precisione. La fusione in gravità è adatta alla produzione di componenti con strutture complesse e requisiti di elevata resistenza, come telai, mozzi ruota e supporti per batterie, soddisfacendo i requisiti di leggerezza, resistenza e durata nella produzione di componenti.
Scansione 3D full-dimensionale: garantire la precisione millimetrica
Eseguiamo scansioni automatizzate full-dimensionali su ogni lotto di telai utilizzando una macchina di misura a coordinate (CMM) ad alta precisione. Confrontando i dati di misurazione con il modello di progettazione 3D originale, garantiamo che le interfacce critiche, come il tubo sterzo, il movimento centrale e i forcellini posteriori, soddisfino al 100% le specifiche di progettazione, eliminando problemi di assemblaggio o perdite di prestazioni causate da variazioni dimensionali.
Test di fatica dinamica: simulazione di condizioni estreme, verifica della longevità
Il nostro laboratorio utilizza sistemi servoassistiti idraulici per simulare decine di migliaia di impatti e carichi ciclici, superando di gran lunga le condizioni reali. Questi test convalidano accuratamente la resistenza alla fatica del telaio dopo un uso prolungato, garantendo una durata di vita in grado di gestire ambienti di guida complessi e garantire una sicurezza duratura.
Test completo su strada della bici: la convalida finale
I ciclisti esperti sottopongono le bici complete a test su strada approfonditi presso i nostri centri di prova professionali. Attraverso strade sterrate, piattaforme di salto e percorsi di resistenza, valutiamo la rigidità del telaio in condizioni reali, la silenziosità e l'affidabilità a lungo termine: la convalida definitiva e più completa prima della produzione di massa.
Trasforma la tua esperienza di guida
Che tu stia guidando per le strade cittadine o godendoti un piacevole giro, offriamo soluzioni innovative che rendono ogni viaggio più fluido, veloce e piacevole.
