Rafknúin hjól
Rafmótorhjól
Rafknúnir vespur
Rammaframleiðsla
RAMMAFRAMLEIÐSLA
Ramminn er burðarás vörunnar þinnar — nauðsynlegur grunnur fyrir alla virkni og öryggi. Gæði hans hafa bein áhrif á stöðugleika aksturs, meðhöndlun og öryggi notenda. PXID rekur fullkomlega samþætt framleiðslukerfi, allt frá hráefnum til fullunninna ramma. Með því að stjórna kjarnaferlum — þar á meðal CNC-vinnslu, sjálfvirkri suðu, hitameðferð og húðun — innanhúss, höldum við ströngu eftirliti með hverri aðgerð og breytu. Sérhver rammi sem við afhendum er meira en íhlutur: hann er trygging fyrir einstökum styrk, nákvæmni á millimetra og langtíma endingu — sem byggir upp óhagganlega samkeppnishæfni í vörumerkjavörum þínum.
Efnisskurður og forvinnsla
Við notum nákvæma leysiskurð og CNC rörvinnslu til að skera og undirbúa rör úr hástyrktarstáli eða áli. Þetta tryggir að hvert rör uppfyllir nákvæmar hönnunarforskriftir og leggur nákvæman grunn að suðuferlinu.
Aðferð til að móta suðugrind
Ál-, stál- eða títanrör eru skorin í bita eftir lengd og horni hönnunarinnar. Með TIG-suðutækni (Tungsten Inert Gas) eða MIG-suðutækni (Metal Inert Gas) eru rörin soðin inn í rammagrindina. Suðasamskeytin eru síðan slípuð og hitameðhöndluð til að auka styrk og bæta útlit. Yfirborðið er pússað, málað eða anodíserað til að auka tæringarþol og fagurfræðilegt aðdráttarafl.
Prófílsmíðaferli
Þessi aðferð er aðallega notuð fyrir ál- eða títanramma og er tilvalin til að framleiða mjög sterka og léttar íhluti eins og höfuðrör og botnfestingar. Efnið er hitað og smíðað í mót undir miklum þrýstingi. Eftir smíði eru hlutar vélrænt unnir og hitameðhöndlaðir til að hámarka hörku og seiglu rammans.
Útdráttarmyndunarferli
Aðallega notað fyrir álgrindur, sérstaklega fyrir léttar hönnun. Hitað ál er pressað í gegnum mót í hol eða heil rör með mismunandi þykkt og þversniði. Rörin eru skorin, beygð og soðin í ramma, og síðan hitameðhöndluð og yfirborðsfrágangur eins og anodisering eða málun til að auka styrk og útlit.
Vökvafræðileg myndunarferli
Þetta ferli, sem aðallega er notað fyrir álgrindur, felur í sér að setja álrör í mót og nota háþrýstivökva til að þenja rörin út í þá lögun sem óskað er eftir. Mótuðu rörin eru skorin, suðuð og slípuð til að ljúka grindarbyggingunni. Vökvamótaðir rammar eru einnig hitameðhöndlaðir og yfirborðsmeðhöndlaðir til að auka styrk og endingu.
Þyngdaraflssteypuferli
Það er aðallega notað til að steypa álblöndur og málmhluta, þar sem þyngdarafl er notað til að hella bráðnum málmi í mót til að mynda nákvæmar steypur. Þyngdaraflssteypa hentar til að framleiða hluti með flóknum byggingum og miklum styrkkröfum, svo sem grindum, hjólnöfum og rafhlöðufestingum, og uppfyllir kröfur um léttleika, styrk og endingu í framleiðslu íhluta.
Þrívíddar skönnun í fullri vídd: Tryggir nákvæmni á millimetra
Við framkvæmum sjálfvirkar fullvíddarskannanir á hverri lotu af grindum með því að nota nákvæma CMM. Með því að bera saman mæligögn við upprunalegu 3D hönnunarlíkanið tryggjum við að mikilvægir tengifletir - eins og höfuðrör, botnfesting og afturgafl - uppfylli 100% hönnunarforskriftir, sem útilokar samsetningarvandamál eða afköstatap vegna víddarfrávika.
Þreytuprófanir á kraftmiklum hraða: Hermir eftir öfgakenndum aðstæðum, staðfestir endingartíma
Rannsóknarstofa okkar notar vökvastýrð kerfi til að herma eftir tugþúsundum högg- og hringrásarálags — sem er langt umfram raunverulegar aðstæður. Þessi prófun staðfestir nákvæmlega þreytuþol rammans eftir langa notkun, sem tryggir endingartíma sem getur tekist á við flókin akstursumhverfi og veitt varanlegt öryggi.
Fullt hjólreiðapróf á vegum: Lokaprófunin
Reynslumiklir hjólreiðamenn prófa heil hjól ítarlega á vegum sínum á faglegum prófunarsvæðum okkar. Við metum stífleika rammans, hávaða og langtímaáreiðanleika í gegnum malarvegi, hoppukastala og úthaldshjólreiðar — fullkomnasta og fullkomnasta staðfestingin fyrir fjöldaframleiðslu.
Umbreyttu akstursupplifun þinni
Hvort sem þú ert að rata um borgargötur eða njóta afslappandi ferðalags, þá bjóðum við upp á nýstárlegar lausnir sem gera hverja ferð mýkri, hraðari og ánægjulegri.
