Električni bicikli
Električni motocikli
Električni skuteri
Proizvodnja okvira
IZRADA OKVIRA
Okvir je okosnica vašeg proizvoda - ključni temelj za svu funkcionalnost i sigurnost. Njegova kvaliteta izravno određuje stabilnost vožnje, upravljanje i sigurnost korisnika. PXID upravlja potpuno integriranim proizvodnim sustavom, od sirovina do gotovih okvira. Kontroliranjem ključnih procesa - uključujući CNC obradu, automatizirano zavarivanje, toplinsku obradu i premazivanje - interno, održavamo strogi nadzor nad svakom operacijom i parametrom. Svaki okvir koji isporučujemo više je od komponente: to je jamstvo iznimne čvrstoće, milimetarske preciznosti i dugotrajne izdržljivosti - ugrađujući nepokolebljivu konkurentnost u vaše brendirane proizvode.
Rezanje i predobrada materijala
Za rezanje i pripremu visokočvrstih čeličnih ili aluminijskih cijevi koristimo visokoprecizno lasersko rezanje i CNC obradu cijevi. To osigurava da svaka cijev zadovoljava točne specifikacije dizajna, postavljajući preciznu osnovu za proces zavarivanja.
Proces oblikovanja okvira za zavarivanje
Aluminijske, čelične ili titanske cijevi režu se na segmente na temelju duljine i kuta dizajna. Korištenjem TIG (volframov inertni plin) ili MIG (metal inertni plin) tehnika zavarivanja, cijevi se zavaruju u okvirnu konstrukciju. Zavareni šavovi se zatim bruse i toplinski obrađuju kako bi se povećala čvrstoća i poboljšao izgled. Površina se polira, boji ili eloksira radi otpornosti na koroziju i estetske privlačnosti.
Proces kovanja profila
Uglavnom se koristi za aluminijske ili titanske okvire, ovaj je postupak idealan za proizvodnju visokočvrstih, laganih komponenti poput cijevi glave bicikala i donjih nosača. Materijal se zagrijava i kuje u kalupu pod visokim tlakom. Nakon kovanja, dijelovi se strojno obrađuju i toplinski obrađuju kako bi se optimizirala tvrdoća i žilavost okvira.
Proces oblikovanja ekstruzijom
Uglavnom se koristi za aluminijske okvire, posebno za lagane dizajne. Zagrijani aluminij se ekstrudira kroz kalup u šuplje ili pune cijevi različite debljine i presjeka. Cijevi se režu, savijaju i zavaruju u okvir, nakon čega slijedi toplinska obrada i površinska obrada poput eloksiranja ili bojanja radi poboljšanja čvrstoće i izgleda.
Hidraulički proces oblikovanja
Primarno se koristi za okvire od aluminijskih legura, ovaj proces uključuje stavljanje aluminijskih cijevi u kalupe i korištenje tekućine pod visokim tlakom za širenje cijevi u željene oblike. Oblikovane cijevi podvrgavaju se rezanju, zavarivanju i brušenju kako bi se dovršila struktura okvira. Hidraulički oblikovani okviri također se podvrgavaju toplinskoj obradi i površinskoj obradi kako bi se povećala čvrstoća i trajnost.
Proces gravitacijskog lijevanja
Uglavnom se koristi za lijevanje aluminijskih legura i metalnih komponenti, gdje se gravitacija koristi za ulijevanje rastaljenog metala u kalupe za oblikovanje visokopreciznih odljevaka. Gravitacijsko lijevanje prikladno je za proizvodnju dijelova sa složenim strukturama i visokim zahtjevima čvrstoće, kao što su okviri, glavčine kotača i nosači baterija, zadovoljavajući zahtjeve za malom težinom, čvrstoćom i izdržljivošću u proizvodnji komponenti.
3D skeniranje pune dimenzije: Osiguravanje milimetarske točnosti
Izvodimo automatizirana skeniranja svih dimenzija na svakoj seriji okvira pomoću visokopreciznog CMM-a. Uspoređujući podatke mjerenja s originalnim 3D modelom dizajna, jamčimo da kritična sučelja - poput glavne cijevi, donje osovine i stražnjih prihvatnika - zadovoljavaju 100% specifikacija dizajna, eliminirajući probleme sa sastavljanjem ili gubitak performansi uzrokovan dimenzijskim odstupanjima.
Dinamičko ispitivanje umora: Simuliranje ekstremnih uvjeta, provjera dugovječnosti
Naš laboratorij koristi hidraulične servo sustave za simuliranje desetaka tisuća udarnih i cikličkih opterećenja - što daleko nadilazi stvarne uvjete. Ovo testiranje točno potvrđuje čvrstoću okvira na zamor nakon dulje upotrebe, osiguravajući projektirani vijek trajanja sposoban za suočavanje sa složenim uvjetima vožnje i pružanje trajne sigurnosti.
Potpuno testiranje bicikla na cesti: Konačna validacija
Iskusni vozači podvrgavaju cijele bicikle sveobuhvatnim testovima na našim profesionalnim poligonima. Kroz šljunčane ceste, platforme za skakanje i vožnje izdržljivosti, procjenjujemo krutost okvira u stvarnim uvjetima, buku i dugoročnu pouzdanost - što je vrhunska i najpotpunija validacija prije masovne proizvodnje.
Transformirajte svoje iskustvo vožnje
Bez obzira vozite li se gradskim ulicama ili uživate u laganoj vožnji, nudimo inovativna rješenja koja svako putovanje čine glatkijim, bržim i ugodnijim.
