फ्रेम निर्माण

हम उच्च-शक्ति वाले स्टील या एल्युमीनियम ट्यूबों को काटने और तैयार करने के लिए उच्च-परिशुद्धता वाली लेज़र कटिंग और सीएनसी ट्यूब प्रोसेसिंग का उपयोग करते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक ट्यूब सटीक डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करे, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए एक सटीक आधार तैयार होता है।

एल्युमीनियम, स्टील या टाइटेनियम ट्यूबों को डिज़ाइन की लंबाई और कोण के आधार पर खंडों में काटा जाता है। टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) या एमआईजी (मेटल इनर्ट गैस) वेल्डिंग तकनीकों का उपयोग करके, ट्यूबों को फ्रेम संरचना में वेल्ड किया जाता है। फिर वेल्ड सीमों को पीसकर और ऊष्मा उपचारित करके मज़बूती और रूप-रंग में सुधार किया जाता है। संक्षारण प्रतिरोध और सौंदर्यपरक आकर्षण के लिए सतह को पॉलिश, पेंट या एनोडाइज़ किया जाता है।

मुख्य रूप से एल्युमीनियम या टाइटेनियम फ्रेम के लिए उपयोग की जाने वाली यह प्रक्रिया हेड ट्यूब और बॉटम ब्रैकेट जैसे उच्च-शक्ति, हल्के वजन वाले पुर्जों के उत्पादन के लिए आदर्श है। सामग्री को उच्च दबाव में एक साँचे में गर्म करके गढ़ा जाता है। गढ़ने के बाद, फ्रेम की कठोरता और मजबूती को अनुकूलित करने के लिए पुर्जों को मशीनिंग और ऊष्मा-उपचारित किया जाता है।

मुख्य रूप से एल्युमीनियम फ्रेम, खासकर हल्के डिज़ाइनों के लिए, इस्तेमाल किया जाता है। गर्म एल्युमीनियम को एक साँचे के माध्यम से अलग-अलग मोटाई और अनुप्रस्थ काट वाली खोखली या ठोस नलियों में निकाला जाता है। नलियों को काटा जाता है, मोड़ा जाता है और वेल्ड करके एक फ्रेम बनाया जाता है, जिसके बाद मज़बूती और दिखावट बढ़ाने के लिए ऊष्मा उपचार और सतह पर एनोडाइज़िंग या पेंटिंग जैसी प्रक्रिया की जाती है।

मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु के फ्रेम के लिए उपयोग की जाने वाली इस प्रक्रिया में एल्यूमीनियम ट्यूबों को सांचों में रखा जाता है और उच्च दाब वाले तरल का उपयोग करके ट्यूबों को वांछित आकार में फैलाया जाता है। फ्रेम संरचना को पूरा करने के लिए तैयार ट्यूबों को काटा जाता है, वेल्डिंग की जाती है और घिसा जाता है। हाइड्रोलिक रूप से तैयार फ्रेमों को उनकी मजबूती और स्थायित्व बढ़ाने के लिए ऊष्मा उपचार और सतह उपचार से भी गुज़ारा जाता है।

इसका उपयोग मुख्य रूप से एल्युमीनियम मिश्र धातुओं और धातु घटकों की ढलाई के लिए किया जाता है, जहाँ उच्च-परिशुद्धता वाली ढलाई बनाने के लिए पिघली हुई धातु को सांचों में डालने के लिए गुरुत्वाकर्षण का उपयोग किया जाता है। गुरुत्वाकर्षण ढलाई जटिल संरचनाओं और उच्च शक्ति आवश्यकताओं वाले भागों, जैसे फ्रेम, व्हील हब और बैटरी ब्रैकेट, के उत्पादन के लिए उपयुक्त है, जो घटक निर्माण में हल्केपन, शक्ति और स्थायित्व की माँगों को पूरा करती है।