फ्रेम निर्माण

हम उच्च-परिशुद्धता वाले लेजर कटिंग और सीएनसी ट्यूब-प्रोसेसिंग उपकरणों का उपयोग करके उच्च-शक्ति वाले स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री तैयार करते हैं। प्रत्येक ट्यूब को सटीक डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार काटा और आकार दिया जाता है, जिससे आयामी और कोणीय सटीकता सुनिश्चित होती है। यह बाद के चरणों में वेल्डिंग की स्थिरता और संरचनात्मक प्रदर्शन के लिए एक ठोस आधार प्रदान करता है।

प्रोफाइल फोर्जिंग का उपयोग हेड ट्यूब और बॉटम ब्रैकेट जैसे उच्च तनाव वाले क्षेत्रों के लिए किया जाता है। उच्च तापमान पर गर्म करने और उच्च दबाव पर फोर्जिंग करने से धातु की संरचना सघन हो जाती है, जिससे कठोरता और थकान प्रतिरोध में सुधार होता है। फोर्जिंग के बाद, घटकों को सटीक टॉलरेंस सटीकता और संरचनात्मक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए मशीनिंग और हीट ट्रीटमेंट से गुज़ारा जाता है, जिससे वजन कम होता है और प्रभाव प्रतिरोध में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

हल्के एल्यूमीनियम फ्रेम के लिए एक्सट्रूज़न एक आदर्श प्रक्रिया है। गर्म एल्यूमीनियम को विभिन्न मोटाई और अनुप्रस्थ काट वाली नलियों में ढाला जाता है, फिर उन्हें काटकर, मोड़कर और वेल्ड करके फ्रेम संरचना बनाई जाती है। मजबूती और एकरूपता बढ़ाने के लिए T6 हीट ट्रीटमेंट प्रक्रिया अपनाई जाती है। एक्सट्रूडेड संरचनाएं अपने हल्के वजन, मजबूती और आकर्षक डिज़ाइन के कारण ई-बाइक और स्कूटर में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

हाइड्रोफॉर्मिंग तकनीक से जटिल ट्यूब आकृतियाँ बनाना संभव हो जाता है, जो पारंपरिक विधियों से संभव नहीं है। एल्युमीनियम ट्यूबों को सांचों में रखकर उच्च दबाव वाले द्रव से फुलाया जाता है, जिससे बड़े त्रिज्या वाले मोड़ या एकीकृत मध्य भाग जैसी सटीक आकृतियाँ बनती हैं। आकार देने के बाद, ट्यूबों को काटा जाता है, वेल्ड किया जाता है और ऊष्मा उपचारित किया जाता है ताकि उत्कृष्ट स्थायित्व और मरोड़ कठोरता सुनिश्चित हो सके। यह प्रक्रिया ई-मोटरसाइकलों और उन्नत फ्रेम डिज़ाइनों के लिए आदर्श है।

गुरुत्वाकर्षण ढलाई का उपयोग फ्रेम सेक्शन, व्हील हब और बैटरी ब्रैकेट सहित उच्च-शक्ति वाले एल्यूमीनियम घटकों के उत्पादन में किया जाता है। पिघली हुई धातु गुरुत्वाकर्षण के कारण सांचों में प्रवाहित होती है, जिससे जटिल ज्यामिति वाले उच्च-सटीकता वाले सांचे बनते हैं। यह प्रक्रिया चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट संरचनात्मक अखंडता, लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करती है।

PXID, TIG/MIG मैनुअल वेल्डिंग को स्वचालित रोबोटिक वेल्डिंग सिस्टम के साथ जोड़ता है। मैनुअल वेल्डिंग जटिल क्षेत्रों में सटीकता सुनिश्चित करती है, जबकि स्वचालन एकसमान और बड़े पैमाने पर उत्पादन को सक्षम बनाता है। वेल्ड सीम को ग्राइंडिंग और हीट ट्रीटमेंट के माध्यम से परिष्कृत किया जाता है ताकि मजबूती और स्थिरता बढ़ाई जा सके। यह दोहरी प्रक्रिया शिल्प कौशल और दोहराव दोनों को सुनिश्चित करती है, और संरचनात्मक प्रदर्शन के लिए उद्योग मानकों को पूरा करती है।